Côncavo e manto do britador de cone (revestimentos de desgaste)

Apresentação do produto

Revestimentos de britadores cônicos usinados incorretamente, que diferem minimamente da câmara de britagem, criam contato irregular com o material e resultam em carregamento localizado durante a operação. Mesmo pequenas inconsistências dimensionais ou de perfil podem ser bastante sérias, podendo levar ao travamento do material, desgaste irregular dos revestimentos, diminuição da eficiência da britagem e substituição prematura.

Para fins de aquisição, esses cenários podem significar manutenção repetida, ociosidade não planejada dos equipamentos e trabalhos extras de ajuste realizados durante a instalação.

Nossa solução

A ZHUOYUE fornece côncavos e revestimentos de desgaste para britadores cônicos de acordo com o modelo específico do britador, número de peça OEM, desenhos, arquivo CAD ou com base em amostras de revestimento existentes. Não é um perfil comum que define a fabricação dos nossos produtos, mas sim uma combinação de detalhes específicos fornecidos pelo cliente. Antes da fase de produção, a equipe de engenharia da ZHUOYUE verifica minuciosamente a geometria da cavidade, as dimensões principais e as superfícies de contato para minimizar problemas de encaixe e montagem.

Como verificamos o revestimento antes da produção:

Compatibilidade de Perfil: O modelo do britador, o número da peça do fabricante original, desenhos, um arquivo CAD ou uma amostra de revestimento desgastado são maneiras de confirmar o perfil da cavidade.

Verificação dimensional

Antes do envio dos revestimentos, garantimos que as dimensões críticas e as superfícies de encaixe sejam comparadas com a planta original ou os desenhos CAD.

Determinação do material

A seleção do material do revestimento e os requisitos de tratamento térmico podem ser feitos considerando o tipo de material processado, as condições de impacto e o ambiente de desgaste esperado.

Avaliação do desgaste do revestimento

Em projetos de substituição, os padrões de desgaste existentes no revestimento podem ser inspecionados para identificar possíveis cargas anormais ou desgaste irregular e auxiliar na seleção dos materiais do revestimento.

Benefício para o comprador:

Evitar problemas de encaixe e instalação causados ​​por discrepâncias entre dimensões e perfis.

Contato mais uniforme entre o revestimento e a câmara de britagem.

Proteção contra alinhamento prematuro ou irregular

Menos tempo de instalação e retrabalho durante a substituição.

O comprador pode guardar o registro dimensional do produto, que servirá de base para futuros pedidos de produtos similares.

Entre em contato conosco informando o modelo do seu britador, o número da peça original (OEM, se disponível), um desenho ou uma amostra do revestimento desgastado, e analisaremos o perfil e as dimensões necessárias do revestimento para você antes da fabricação dos seus revestimentos de reposição.

Vantagens do produto:

A escolha dos materiais de revestimento depende da aplicação.

A seleção do material para o revestimento é feita com base na abrasividade, nas condições de impacto, nos parâmetros de operação do britador e no ambiente de desgaste esperado da matéria-prima. A seleção é específica para cada aplicação, pois uma abordagem com um material único para todos os casos seria inadequada.

Tratamento térmico controlado com garantia de qualidade

De acordo com a classe de material escolhida e os requisitos do processo acordados, realiza-se o tratamento térmico. Através deste procedimento de inspeção de qualidade, também é possível determinar a dureza e as propriedades mecânicas adequadas.

Dominando o perfil e as dimensões

Os trabalhos de fundição e usinagem (CNC) são realizados conforme o projeto, os materiais e as especificações de tolerância do produto.

Todos os dados dimensionais principais, superfícies de acoplamento e outras características de especificação são verificados em relação ao desenho emitido ou aos dados do modelo CAD.

Consideração dos padrões de desgaste

A análise de amostras de revestimento, fotos ou medições de desgaste de equipamentos usados ​​pode ajudar a detectar áreas desgastadas que precisam ser reparadas ou substituídas. Essas informações podem ser usadas como referência em pedidos futuros para definir o perfil do revestimento ou a qualidade do material.

Consistência de pedidos repetidos

Desenhos aprovados, especificações dimensionais com registros de inspeção podem ser mantidos para fins de produção repetida, o que ajudará a minimizar as diferenças de especificação quando forem feitos pedidos de reposição.

Aplicação do produto

As côncavas e os revestimentos de desgaste de britadores cônicos são utilizados em aplicações de substituição e manutenção em diversas áreas, incluindo mineração, extração de pedreiras, produção de agregados, metalurgia e outras operações de processamento de materiais.

Mineração e Processamento de Minérios

Os revestimentos podem servir como principal meio para a aplicação de minérios duros e abrasivos. A granulometria do material, o formato da cavidade e a disposição dos revestimentos devem ser verificados em relação ao tipo de britador ou às condições de trabalho.

Extração de pedras e britagem de rochas duras

Se a pessoa estiver britando granito, basalto ou outras rochas duras, a escolha do revestimento pode levar em consideração a abrasividade do material, o tipo e a frequência dos impactos, o tamanho das partículas de alimentação, os parâmetros operacionais do britador e uma estimativa aproximada do padrão de desgaste.

Produção agregada

Em uma planta de britagem que requer operação contínua de britagem, a correta correspondência do perfil dos revestimentos contribuiria significativamente para a prevenção de problemas de encaixe durante a substituição dos mesmos. Além disso, poderia ajudar a preservar a configuração original de britagem.

Lista de perfis de cavidades

Constatou-se que, ao considerar diferentes britadores, o tamanho da câmara e o tipo de material a ser britado, estão disponíveis apenas os perfis de cavidade extra grosso, grosso, médio, fino e extra fino para seleção; no entanto, a seleção pode variar de acordo com os diferentes projetos de máquinas.

Confronto esmagador

Além disso, podemos fabricar revestimentos de substituição para britadores de modelos específicos de determinados fabricantes, como Metso, Sandvik, Symons, entre outros, mediante o fornecimento de detalhes sobre o tipo de britador, o número da peça do fabricante original (OEM), desenhos de projeto, dados de projeto assistido por computador ou, como último recurso, uma cópia do revestimento atual.

Força corporativa:

A Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. atua no ramo de fabricação de peças de reposição para britadores cônicos e peças usinadas sob encomenda. Sua equipe técnica é o principal diferencial e possui mais de 10 anos de experiência em máquinas de mineração, peças de reposição para britadores e em todo o ciclo de vida do equipamento, desde o projeto até a inspeção de qualidade.

24 funcionários de P&D e técnicos estão disponíveis para dar suporte à revisão técnica, confirmação de desenhos, desenvolvimento de processos de usinagem e projetos de peças de reposição.

As linhas de produção incluem:

• 10 oficinas mecânicas

• 2 estações de soldagem

• 3 linhas de montagem

• Produção anual - cerca de 2.000 toneladas

• Área de fábricas e oficinas - cerca de 6.100 jardas quadradas

Graças a essas capacidades de fabricação, a empresa pode realizar usinagem de componentes de britadores, soldagem e montagem de peças de desgaste, soldagem e usinagem de peças personalizadas e vários tipos de inspeção.

Eles têm fornecido seus produtos a clientes na Europa e nas Américas, organizando e elaborando seus planos de produção e inspeção de acordo com os padrões do produto, quantidade, tipo de pedido e necessidades específicas do cliente.

Fabricação personalizada e suporte de engenharia

Na Zhuoyue Machinery, o desenvolvimento e a produção de peças de reposição podem ser feitos com base em desenhos fornecidos pelos clientes, arquivos 2D e 3D, amostras, modelos de máquinas ou especificações tecnicamente confirmadas.

As peças de reposição que não são produtos padrão contam com o suporte de uma equipe de engenharia, incluindo nós:

• Analisar desenhos e especificações.

• Verificação da peça atualmente em uso e da amostra

• Realizando uma verificação dimensional de um modelo baseado em CAD.

• Material e tratamento térmico

• Processo de usinagem detalhado

• Fabricação de componentes não padronizados

• Implementação de projetos OEM e ODM, se tecnicamente possível.

No processo de fabricação, são consideradas e acordadas as especificações, as restrições dimensionais, os materiais e as necessidades de produção.

Nossos serviços

A assistência técnica e o desenvolvimento de produtos da Zhuoyue Machinery, juntamente com o suporte técnico, fazem parte da fabricação de peças de reposição para britadores, desde a demanda inicial do cliente até o produto final.

Selecionar a peça e o revestimento corretos com base no projeto do britador,

Revisão e verificação de desenhos, amostras e arquivos CAD.

Avaliação da operação e do ambiente do britador

Usinagem de componentes especiais não padronizados para substituição.

Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) de OEM e ODM

Produção e verificação de produtos acabados

Embalagem de mercadorias exportadas

Coordenação de logística internacional de remessas

Suporte técnico para máquinas e produtos após a venda.

Os usuários podem escolher - peças de reposição individuais, kits de peças ou até mesmo grandes quantidades - para comprar de acordo com suas necessidades de manutenção do equipamento.

Controle de Qualidade e Inspeção

A inspeção é realizada ao longo de todo o processo de produção, com base em desenhos aprovados, especificações, requisitos de materiais e exigências do cliente.

• Material:Verificação da composição e da qualidade; teste de dureza.

• Dimensões:Dimensões críticas verificadas em comparação com os desenhos/CAD aprovados.

• Usinagem:Tolerâncias, ajustes, roscas e acabamento superficial foram inspecionados quando aplicável.

• Soldagem:A aparência da solda e os requisitos dimensionais foram verificados quando aplicável.

• Inspeção final:Aparência, dimensões, dureza e outros requisitos especificados são verificados antes do envio.

• Padrões:As inspeções aplicáveis ​​podem seguir os procedimentos relevantes.GB/T, ASTM, ISOou padrões especificados pelo cliente.

Informações sobre prazos de entrega e aquisições

O prazo de entrega real é confirmado após a análise das especificações técnicas, quantidade, capacidade de produção e requisitos de entrega.

Embalagem e Envio

Diversos materiais de embalagem são considerados para a escolha da embalagem ideal do produto: o peso, o tamanho, os requisitos de manuseio, bem como o método de transporte, determinam a embalagem escolhida.

Os elementos de pequeno e médio porte são embalados em caixas de madeira ou, se necessário, em invólucros protetores.

Os elementos maiores e aqueles que suportam peso são embalados em estruturas de aço ou outros suportes de transporte reforçados, sempre que necessário.

Materiais para embalagem e proteção: acolchoamento e embalagem resistente à água, dependendo das condições de transporte.

Embalagem para exportação: organizada de forma a satisfazer os requisitos do cliente e ser compatível com o método de envio preferido. Os termos comerciais disponíveis incluem EXW e FOB. A logística internacional pode ser organizada de acordo com o seu acordo relativamente ao número de encomendas e ao destino.

Garantia

A ZHUOYUE oferece uma garantia de um ano para côncavos, mantos, placas de desgaste e outras peças de desgaste de britadores de cone, que cobre os defeitos de fabricação acordados e a não conformidade com os padrões do produto, conforme as condições do contrato de venda, especificações técnicas válidas, desenhos e termos de garantia.

Perguntas frequentes

P: Quais detalhes preciso incluir ao encomendar o revestimento do britador?

R: Primeiramente, entre em contato conosco informando a marca, o modelo e, se possível, o número da peça do fabricante original (OEM) do britador. Além disso, especifique o tipo de revestimento, a cavidade/perfil, a quantidade e outras informações, como desenhos, arquivos ou amostras. Uma análise técnica poderá ser necessária caso você forneça esses documentos. Compartilhar dados sobre o material processado, o tamanho da alimentação, o CSS (tamanho da cavidade), os materiais de revestimento atuais, o desgaste, etc., pode nos ajudar a escolher as melhores alternativas de revestimento para você.

P: É possível fabricar um novo revestimento utilizando um revestimento antigo e desgastado?

R: Sim, de fato, uma amostra de revestimento usada pode servir como guia para projetar uma nova peça de reposição, após nossa confirmação. Os itens mais úteis são o número da peça do fabricante original (OEM) ou um desenho/arquivo CAD aprovado, que nos permite verificar o perfil necessário e medir as dimensões essenciais.

P: Como se determina o material certo para produzir o revestimento?

A: A seleção do material adequado depende do material a ser processado, de sua rugosidade, do tipo de carga, das condições de alimentação, das configurações operacionais do britador e do desgaste previsto.

P: Vocês conseguem produzir cavidades com formatos variados?

A: Produzimos principalmente modelos de cavidades selecionadas, como extremamente grossas, grossas, finas, etc., dependendo do britador e de acordo com as especificações técnicas que possuímos. A escolha do formato de cavidade correto deve ser feita considerando a configuração do britador, as características da alimentação, o CSS (Sistema de Controle de Frequência) e a eficiência de britagem necessária.

P: Qual é a forma de controlar as dimensões e o perfil do revestimento antes da fabricação?

A: Seriam verificadas as dimensões necessárias do perfil em relação ao modelo do britador e ao número da peça que o fabricante original utiliza, ao desenho oficial aprovado, aos dados CAD ou à amostra de revestimento em estoque. De acordo com os requisitos técnicos estabelecidos, as medidas de usinagem significativas e as áreas de acoplamento são examinadas minuciosamente antes do envio da mercadoria.

P: Vocês podem fornecer documentos de inspeção e controle de qualidade?

A: Você receberá os documentos de inspeção de acordo com seus requisitos de qualidade. Normalmente, a documentação de qualidade contém análises de composição, dureza, medições, testes ultrassônicos, verificação metalográfica e testes de impacto, juntamente com outros registros de qualidade, se aplicável, realizados como parte da inspeção do produto e/ou garantia da qualidade.

P: Qual é a quantidade mínima de pedido e o prazo de entrega?

R: A maioria das peças de reposição padrão pode ser fornecida individualmente, desde que haja disponibilidade e os requisitos de produção sejam atendidos. Para peças personalizadas, a quantidade mínima e o prazo de entrega dependerão do processo de fabricação, do material, das necessidades de ferramental, das especificações do produto e da quantidade do pedido. Se for uma peça padrão em estoque, é possível obtê-la em 7 a 10 dias após a confirmação do pedido, mediante verificação de estoque.

P: Como os forros são embalados, enviados e recebem suporte após a compra?

A: A embalagem dos revestimentos é escolhida de acordo com o peso, tamanho e quantidade de mercadorias a serem enviadas. Caixas de madeira podem ser usadas para componentes menores, enquanto componentes pesados ​​podem exigir proteção com estrutura de aço reforçada e/ou materiais impermeabilizantes adequados. Oferecemos serviços EXW e FOB, e a coordenação logística internacional pode ser organizada conforme a necessidade do cliente. O suporte pós-venda pode incluir identificação do produto, orientação de instalação, suporte técnico, auxílio na resolução de problemas, etc., dependendo do pacote de serviços acordado. Os termos da garantia são definidos de acordo com o tipo de produto e o contrato comercial.