Conjunto de encaixe para britador de cone

Problema e solução

O Desafio

Ajuste inconsistente
O conjunto de encaixe de substituição pode apresentar diferenças dimensionais que podem dificultar bastante o processo de instalação ou resultar de uma má adaptação entre o eixo principal e o conjunto excêntrico.

Desgaste prematuro do revestimento
A escolha de materiais inadequados, a dureza insuficiente dos materiais ou o contato irregular podem causar desgaste acelerado do revestimento do encaixe se as atividades de esmagamento forem contínuas.

Qualidade de substituição incerta
Para peças de reposição, os clientes devem ter muita certeza de que a unidade é compatível com as especificações originais, que o britador está em boas condições e que funcionará da mesma maneira após a instalação.

A solução

Ajuste controlado por dimensões críticas
A empresa verifica parâmetros essenciais, como diâmetro do furo, espessura do revestimento, geometria de acoplamento esférico e dimensões de montagem, comparando-os com o desenho aprovado, o modelo do britador, o número do fabricante original (OEM) ou a amostra fornecida pelo cliente. Dessa forma, minimizamos o risco de variações dimensionais que poderiam causar dificuldades na instalação ou no acoplamento.

A resistência ao desgaste é controlada pelo material e pelo tratamento térmico.
Para atender às necessidades de um componente sujeito a desgaste, a ZHUOYUE seleciona o material que melhor se adapta às condições de operação e carga. Além disso, o processo de tratamento térmico e a consequente dureza são monitorados de perto. Esse cuidado garante que o revestimento do soquete tenha dureza superficial e resistência mecânica suficientes para suportar o carregamento repetido e o contato.

A consistência da substituição é comprovada pela inspeção.
Este processo envolve uma inspeção visual das dimensões principais, áreas de junção, bem como outros requisitos relativos aos materiais ou tratamento térmico. Todas essas características serão verificadas em relação às normas aprovadas. Este procedimento não só garante aos clientes uma base sólida para verificar o encaixe dos componentes, o estado geral do produto e a consistência da peça de reposição antes de sua utilização, como também aprimora a inspeção de qualidade.

 Especificações

Vantagens do produto

Resistência excepcional a cargas pesadas: Através de tratamento térmico avançado, a peça fundida em aço consegue manter sua forma mesmo após repetidos impactos de alta intensidade e tensões térmicas.

Arranjo mecânico perfeito: Os processos de torneamento e furação de precisão CNC garantem folgas de funcionamento exatas entre as peças, como o conjunto excêntrico e o eixo principal.

Maior vida útil: O revestimento de bronze de alta densidade consegue reter a película de óleo o tempo todo, o que é muito importante em condições de poeira, onde o desgaste do metal seria um problema.

Aplicações do produto

Projetado para operações de britagem pesada em importantes setores de recursos naturais:

Mineração de rocha dura: circuitos primários/secundários para processamento de minério de ouro, cobre e ferro.

Extração de agregados: Linhas de produção de granito, basalto e seixos de rio de alta tonelagem.

Reciclagem industrial: Usinas de britagem de concreto e recuperação de escória metalúrgica.

Vantagens da Empresa

Mais de 10 anos de experiência em máquinas pesadas: Equipe de engenharia especializada focada em engenharia reversa, usinagem de precisão e rigoroso controle de qualidade para peças de desgaste e sobressalentes para mineração.

Linhas de produção integradas: Com o suporte de 24 engenheiros técnicos e uma instalação equipada com 10 linhas de usinagem CNC, 2 estações de soldagem e 2 centros de montagem para fabricação flexível em lotes e sob encomenda.

Preparação para Logística Global: Manuseio profissional de exportações estruturado para empreiteiras de mineração internacionais, revendedores de equipamentos e operadores de plantas.

Instalações e capacidades:

Base de produção de 4.000 metros quadrados

Dezenas de máquinas-ferramenta CNC de precisão

Equipamentos profissionais para forjamento e tratamento térmico

Instrumentos completos para testes físicos e químicos

Produção máxima de peça única de até 150 toneladas

Serviços de produção OEM/ODM disponíveis

Pessoal de P&D/técnico: 24

Linhas de produção: 10 linhas de usinagem, 2 linhas de soldagem, 2 linhas de montagem.

Capacidade anual: 2.000 toneladas/ano

Mercados de exportação: Europa e Américas

Capacidades de pós-venda

Garantia de desempenho de 12 meses: Cobertura completa contra defeitos de fabricação, vazios estruturais ou não conformidade dimensional.

Garantia de encaixe: Substituição ou reembolso garantidos caso a peça não seja compatível com a montagem devido a erros de tolerância de fabricação.

Suporte de engenharia 24 horas por dia, 7 dias por semana: Resposta técnica rápida para orientações de instalação, verificação de desenhos ou assistência com medições em campo.

Digitalização 3D e Engenharia Reversa: Digitalização a laser 3D no local ou baseada em amostras para restaurar dimensões precisas quando os desenhos originais do fabricante não estão disponíveis.

Padrões de Controle de Qualidade

Fabricamos cada encomenda rigorosamente de acordo com as normas técnicas e os critérios de inspeção previamente estabelecidos.

Nossa equipe de controle de qualidade realiza verificações nas etapas de aquisição de materiais e usinagem, incluindo tratamento térmico, montagem e inspeção final. Utilizamos normas relevantes, como as normas ISO/ASTM, especificamos os materiais, empregamos desenhos aprovados e atendemos às necessidades do cliente. Integridade do material: Análise espectral da composição química e teste de dureza Brinell para cada lote de fundição bruta e liga de bronze.

Ensaios Não Destrutivos (END): 100% de Ensaios Ultrassônicos (UT) e Ensaios por Líquido Penetrante (PT) aplicados em zonas de tensão crítica para eliminar vazios internos ou microfissuras.

Verificação dimensional: Medição por coordenadas CMM e auditorias de superfícies de contato realizadas antes da embalagem. Relatórios de inspeção completos fornecidos com o envio.

Perguntas frequentes

P1: Como vocês garantem que o conjunto do soquete será compatível com meu britador se eu não tiver o desenho técnico?

Por favor, informe a marca do britador, o número do modelo, o número da peça original ou as dimensões aproximadas das peças. Nossos engenheiros consultarão o banco de dados técnico e elaborarão desenhos de fabricação em 2D/3D para que você possa verificar e confirmar as dimensões de encaixe essenciais antes da produção.

Q2: Qual é a embalagem padrão para transporte marítimo de longa distância?

As superfícies usinadas que desempenham as funções essenciais do equipamento são tratadas com óleo antiferrugem de alta resistência, sendo posteriormente envolvidas com VCI, uma película que previne a ferrugem. Por fim, as mercadorias são embaladas em caixas de madeira reforçadas com metal, que atendem às normas IPEPH (ISPM 15) e são adequadas para manuseio brusco em ambiente marítimo.

P3: Podemos solicitar uma auditoria de terceiros ou uma inspeção pré-embarque?

Certamente podemos. Para obter uma auditoria química independente, detecção não destrutiva de falhas, medições dimensionais e supervisão do carregamento de contêineres, recomendamos algumas organizações terceirizadas confiáveis, como SGS, Bureau Veritas e Intertek.