Quebra-queixo

Apresentação do produto

Quando o britador de mandíbulas primário para de funcionar, todo o circuito de britagem para — peneiras, cones, transportadores, estocagem. O verdadeiro problema não é a máquina. É o tempo de espera que você não pode controlar.

Você entra em contato com o fornecedor. A resposta é 45 dias, talvez 60. Você não consegue confirmar uma data de entrega, portanto não consegue confirmar uma data de reinício. Ou você mantém capital extra em máquinas sobressalentes e estoque excedente, ou espera e perde produção todos os dias.

Para uma pedreira de médio porte, cada dia de inatividade na britagem primária significa perda de produção, atrasos nas entregas e multas. O custo da espera costuma ser maior do que o custo da máquina.

Nossa solução: prazo de entrega que você pode realmente planejar.

A ZHUOYUE reduz a incerteza ao confirmar os requisitos técnicos antes do início da produção, e não durante. O modelo do britador, o material de alimentação, a produção, a faixa de descarga, o motor, a estrutura, as peças de desgaste e os requisitos de inspeção são definidos em uma base técnica documentada. A produção, então, ocorre sem interrupções.

O que isso proporciona:

• Menos atrasos: As especificações são confirmadas antes da usinagem, evitando retrabalho e revisões repetidas do desenho.

• Prazos de entrega claros: Os modelos padrão e personalizados seguem cronogramas separados e publicados.

• Redução dos custos de estoque: Compradores de longo prazo podem reservar matéria-prima com antecedência, evitando que a produção seja reiniciada do zero a cada pedido.

• Melhor planejamento: As atualizações de progresso e os registros de inspeção pré-embarque permitem que sua equipe prepare as fundações, o içamento e a mão de obra para a instalação com antecedência.

Isso não elimina o prazo de entrega. Torna o prazo de entrega previsível — para que você possa planejar datas de reinício, controlar o estoque e evitar perdas de produção devido à incerteza.

Especificações técnicas

Tabela de referência de modelos — confirme o modelo exato, a abertura de alimentação e a faixa de descarga de acordo com sua aplicação antes de fazer o pedido.

Características do produto

1. Projeto da estrutura e da cavidade
Estrutura fabricada em aço de grau comprovado, com construção soldada ou fundida. Soldas inspecionadas de acordo com o procedimento de soldagem aprovado. Geometria da cavidade confirmada de acordo com a granulometria da alimentação, umidade e vazão necessária. Projetada para suportar um fluxo de alimentação estável sob condições operacionais especificadas.

2. Peças de desgaste adequadas à aplicação
Placas de mandíbula e placas de proteção lateral disponíveis em Mn13, Mn18, Mn22 e outras classes resistentes ao desgaste. A classe do material, a dureza e o tratamento térmico são confirmados de acordo com a abrasividade da alimentação e o intervalo de serviço necessário. A dureza e a resistência ao impacto são verificadas em relação à especificação confirmada.

3. Ajuste de descarga
Ajuste hidráulico, por junta ou combinado, conforme o modelo. A faixa de ajuste é confirmada de acordo com o tamanho necessário do produto. O procedimento de operação está descrito no manual do usuário.

4. Proteção contra sobrecarga da placa de interruptor
A placa de articulação foi projetada como um componente sacrificial. Caso material não destrutível penetre na cavidade, a placa de articulação deve falhar antes que ocorram danos estruturais significativos. Placas de articulação de reposição estão disponíveis como peças sobressalentes.

5. Acesso para manutenção e fornecimento de peças de reposição
Os pontos de lubrificação e os acessos para manutenção são definidos de acordo com o modelo. O intervalo de lubrificação recomendado e o procedimento de substituição da placa de fixação são fornecidos no manual de operação. Peças de desgaste e peças sobressalentes comuns podem ser fornecidas mediante um contrato-quadro de longo prazo.

Aplicações

• Mineração e processamento de minérios: britagem primária de minério de ferro, minério de cobre, minério de ouro e outros minérios duros.

• Extração de pedreiras e produção de agregados: granito, basalto, calcário, pedra de rio e materiais semelhantes

• Reciclagem de resíduos de construção: Entulho de concreto e material misto de demolição

• Projetos de infraestrutura: Fornecimento de agregados para rodovias, ferrovias e concreto comercial.

A configuração final depende do material de alimentação, da produção necessária, do tamanho da descarga e das condições do local. Confirme com nossa equipe técnica antes de fazer o pedido.

Sobre nós

A Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. fabrica equipamentos de britagem e componentes de reposição para aplicações em mineração, pedreiras e agregados.

• Base de produção: aproximadamente 4.000 m²

• Linhas de usinagem: 10

• Linhas de soldagem: 2

• Linhas de montagem: 2

• Pessoal de P&D e técnico: 24

• Capacidade de produção anual: aproximadamente 2.000 toneladas

• Serviços de fabricação: usinagem baseada em desenhos técnicos, fabricação baseada em amostras, OEM/ODM, produção de componentes não padronizados.

Os requisitos técnicos são confirmados antes da produção com base no modelo do britador, dados de aplicação, desenhos ou amostras. Registros de inspeção e documentação do material podem ser fornecidos conforme as necessidades do pedido.

Controle de qualidade

Cada britador de mandíbulas é inspecionado de acordo com os requisitos técnicos aprovados e as normas aplicáveis ​​antes do envio.

1. Inspeção de Materiais e Componentes Recebidos

• Grau de qualidade do material: Verificado por análise espectroquímica ou revisão de certificado. Composição química de acordo com ASTM E415 ou GB/T 223 onde necessário.

• Fundição e forjamento: Inspeção visual para detecção de fissuras, retração, porosidade e defeitos superficiais. Critérios de aceitação conforme desenho aprovado e norma de fundição aplicável.

• Inspeção de forjamento: UT ou MT agendados de acordo com a especificação do material e os requisitos do cliente.

2. Inspeção de Fabricação

• Dimensões críticas: A estrutura, os alojamentos dos rolamentos e as interfaces de montagem foram medidos de acordo com o desenho aprovado. Tolerâncias gerais por ISO 2768-1 onde as tolerâncias individuais não são especificadas.

• Soldas: Inspeção realizada conforme procedimento de soldagem confirmado. Ensaios por ultrassom (UT), material ativo (MT) ou líquido penetrante (PT) aplicados conforme necessário. Índice de inspeção e critérios de aceitação por grau de solda e requisitos do cliente.

• Dureza: Brinell para ISO 6506-1 ou ASTM E10; Rockwell por ISO 6508-1 ou ASTM E18 onde especificado.

• Propriedades mecânicas: Resistência à tração, limite de escoamento e alongamento por ISO 6892-1 onde necessário.

• Resistência ao impacto: Charpy por ISO 148-1 onde especificado.

• Microestrutura e profundidade da camada endurecida: Conforme especificação de material confirmada.

3. Inspeção pré-embarque

• Teste de funcionamento sem carga: Duração, velocidade, corrente, vibração e ruído registrados conforme procedimento de teste confirmado.

• Equilíbrio dinâmico: Conforme o grau de balanceamento confirmado e o procedimento de teste, quando aplicável.

• Ajuste de descarga: A faixa de abertura foi verificada de acordo com as especificações confirmadas.

• Verificação final: Inspeção visual e dimensional em comparação com o desenho aprovado antes do envio.

4. Documentação e Rastreabilidade

Os documentos disponíveis incluem certificado de material, relatório de inspeção dimensional, registro de tratamento térmico, relatório de inspeção de solda, registro de teste sem carga e relatório de balanceamento dinâmico, quando aplicável.

A rastreabilidade do lote abrange o lote de matéria-prima, o lote de produção, o lote de tratamento térmico e o registro de inspeção.

Inspeção por terceiros SGS, Bureau VeritasOu, mediante solicitação, um inspetor indicado pelo cliente pode ser providenciado. O escopo, os padrões e as taxas serão confirmados antes da inspeção.

Perguntas frequentes

P1: Qual é a quantidade mínima de encomenda (MOQ)?

A: Modelos padrão: a quantidade mínima para encomenda (MOQ) é de 1 peça. Configurações personalizadas ou não padronizadas: a quantidade mínima para encomenda (MOQ) é de 30 a 50 peças por lote, dependendo da complexidade do processo. Quantidades mínimas flexíveis podem ser discutidas.

Q2: Qual é o prazo de entrega?

A: O prazo de entrega depende do modelo, da configuração e do cronograma de produção atual.

• Modelos padrão com especificações confirmadas: 30 dias.

• Configurações personalizadas: 30 a 45 dias após a aprovação do desenho.

• Acordo-quadro de longo prazo com material reservado: prazo reduzido para 7 a 10 dias após a confirmação do pedido.

A data final de entrega é confirmada no pedido.

P3: Vocês podem fornecer peças de reposição após a entrega?

R: Sim. Peças de desgaste e peças de reposição comuns podem ser fornecidas de acordo com o modelo e os requisitos do pedido. O fornecimento de peças de reposição a longo prazo pode ser organizado por meio de um acordo-quadro.

Q4: Vocês oferecem suporte para instalação e comissionamento?

A: O suporte para instalação e comissionamento no local pode ser providenciado mediante solicitação. Os custos de viagem e hospedagem serão discutidos separadamente. O suporte técnico remoto está disponível durante a instalação e o início das operações.

Q5: Qual é a garantia?

A: Os defeitos de fabricação são cobertos por 12 meses a partir da data de entrada em funcionamento ou da entrega, conforme confirmado em contrato. Peças de desgaste estão excluídas, salvo acordo em contrário.

Q6: Vocês podem fabricar de acordo com nossas especificações?

R: Sim. Podemos fabricar de acordo com os requisitos técnicos confirmados, desenhos ou dados de aplicação. As especificações são confirmadas antes da produção.