1. Cabeçotes de britador cônico de reposição podem ser consultados a partir do modelo do britador, número da peça, desenho, amostra ou dimensões disponíveis. 2. As interfaces do eixo principal, as áreas de assentamento do manto e outras dimensões de acoplamento são confirmadas antes da produção. 3. Os requisitos de material, rota de fabricação e inspeção são estabelecidos de acordo com as informações técnicas aprovadas.

1.42CrMo e Roscas Cônicas Finas — As peças roscadas cônicas deste item são laminadas com precisão em aço liga 42CrMo de alta qualidade e recebem tratamento térmico integral. A resistência é garantida pelo uso de roscas 6H. 2. Padrão e Personalização — Os itens são forjados em matriz e reforçados superficialmente. Uma ampla gama de tamanhos padrão está disponível, bem como a possibilidade de encomendar tamanhos não padronizados de acordo com as necessidades de britagem de cone do cliente. Base de produção de 3.400 m² — A fábrica conta com o suporte de especialistas em P&D e produção automatizada. Como resultado, é capaz de produzir de acordo com os padrões, realizar trabalhos de processamento personalizados e entregar com rapidez e eficiência. 4. Vendas Internacionais com Qualidade Controlada — Graças ao controle de qualidade completo do processo e ao conhecimento prático da aplicação em campo, conseguimos fornecer consistentemente equipamentos de mineração para clientes em mais de 30 países.

1. Substituição compatível com base no modelo do britador, número da peça ou amostras disponíveis. 2. Perfil, dimensões e material do revestimento confirmados antes da produção. 3. Fundição, tratamento térmico e usinagem com requisitos de inspeção acordados.

1. Fabricação controlada: A forja e o tratamento térmico são realizados de acordo com os materiais verificados, desenhos e requisitos técnicos. 2. Usinagem de Precisão: As dimensões críticas e as áreas de encaixe são usinadas de acordo com os desenhos e tolerâncias aprovados. 3. Substituição e personalização: Os produtos são fabricados sob encomenda, de acordo com o modelo do britador, número da peça OEM, desenho ou amostra. 4. Capacidade para componentes de grande porte: Processa peças únicas com peso de até 150 toneladas, sujeito aos requisitos do projeto.

1. Proteção do eixo principal: A bucha é fabricada com precisão para proteger o eixo principal contra desgaste, mesmo sob compressão contínua. 2. Aço Liga Forjado: Esta peça é feita de aço liga através de um processo de forjamento e tratamento térmico controlados, de forma a conferir ao produto as melhores propriedades de resistência ao desgaste e ao impacto. 3. Usinagem de Precisão: As dimensões críticas são usinadas cuidadosamente para que o encaixe seja preciso com o modelo ou número de peça do britador confirmado. 4. Operação estável O encaixe correto evita o desgaste da superfície de acoplamento e permite que o britador funcione de forma estável, o que também facilita o trabalho de manutenção.

1. O processo de fabricação envolve a aplicação de técnicas de fabricação, como forjamento, tratamento térmico e usinagem, com a máxima precisão, com base em desenhos de materiais e requisitos técnicos confirmados. 2. Eles produzem as peças de acordo com o modelo do britador, o número da peça do fabricante original, o desenho ou a amostra; e também oferecem suporte à produção de peças especiais e eixos principais personalizados. 3. As principais fases de fabricação são verificadas em relação à especificação aprovada, o que inclui a verificação da correção do material, dimensões importantes, precisão da usinagem e inspeção final antes do envio.

Projetado com material de liga resistente ao desgaste e com tratamento térmico cuidadosamente controlado para garantir desempenho confiável sob impacto e abrasão contínuos. Fabricado segundo padrões rigorosos e usinado para se ajustar perfeitamente ao modelo de britador verificado, à planta técnica ou ao número da peça, garantindo uma instalação precisa e um funcionamento estável. Trabalhamos com tamanhos padrão e especiais, e também oferecemos personalização OEM. Aceitamos encomendas de todos os tamanhos. Mantemos o controle de qualidade em todas as etapas do processo, incluindo matérias-primas, dimensões, usinagem e desempenho. Relatórios de inspeção, bem como certificados de materiais, podem ser obtidos mediante solicitação.

1. Opções de parafusos sextavados, com cabeça de martelo e personalizados 2. Substituição por correspondência com base em desenhos, amostras, fotos ou medidas. 3. Resistência à tração de 1080 MPa, dureza HRC42–48 e precisão de rosca de ±0,01 mm

1. Parafusos de travamento personalizados são fabricados de acordo com os diferentes modelos de britador, números de peças, desenhos detalhados, amostras, fotografias ou por medição. 2. O diâmetro, o passo e o comprimento da rosca, bem como a dimensão de aperto, serão acordados antes da fabricação e, no caso da rosca, sua tolerância será ISO 6g ou conforme a escolha do cliente. 3. Os requisitos de tratamento térmico e inspeção de dureza devem ser realizados conforme as especificações do cliente.