Porca do eixo principal do britador de cone

Desvios dimensionais ou encaixe inconsistente da rosca nas porcas do eixo, da cabeça e do manto do britador cônico podem dificultar a instalação e o controle da pré-carga. Sob condições de britagem pesada, isso pode contribuir para o afrouxamento, contato irregular e desgaste acelerado da rosca.

Nossa solução: Fabricação controlada e usinagem de precisão

Fabricamos porcas de eixo, porcas de esferas, porcas de cabeçote com anéis de desgaste, porcas de revestimento e conjuntos de cabeçote cônico de acordo com o modelo de britador, desenho e requisitos técnicos confirmados. As peças forjadas em aço 42CrMo, com tratamento térmico adequado, garantem a uniformidade do material e a integridade estrutural.

As roscas críticas e as superfícies de contato são usinadas com precisão de acordo com as especificações do cliente e verificadas minuciosamente antes da entrega. Isso facilita a montagem da máquina, proporcionando estabilidade e desempenho aos fixadores, além de garantir o alinhamento correto entre as peças e o britador do cliente.

1. Desempenho mecânico estável para aplicações de serviço pesado

A forjagem em matriz oferece uma microestrutura de material compacta e homogênea, o que auxilia na minimização da porosidade interna e dos defeitos de contração. A combinação de têmpera integral e revenido em alta temperatura permite alcançar um equilíbrio entre dureza e tenacidade para elementos sujeitos a impacto e carregamento cíclico.

As propriedades mecânicas padrão são caracterizadas por resistência à tração de 1080–1200 MPa, limite de escoamento ≥930 MPa, alongamento ≥12% e redução de área ≥55%. No entanto, os valores exatos precisam ser verificados de acordo com os requisitos de material e inspeção específicos de cada lote de produção.

2. Encaixe preciso da rosca para montagem confiável

Realizamos o acabamento das roscas internas por usinagem CNC, dentro da classe de tolerância 6H especificada, além de controlar o passo e o número de dentes de acordo com os desenhos aprovados. Roscas que se encaixam perfeitamente na porca ajudam a distribuir uma parcela maior e mais uniforme da carga de aperto, reduzindo assim a concentração de tensões de fadiga por contato. Isso é benéfico para uma montagem confiável com os componentes do britador de cone.

O ajuste controlado da rosca dos componentes combinados foi fabricado de acordo com os desenhos e especificações do fabricante original, que confirmamos ter como objetivo manter a fixação mesmo sob cargas pesadas.

3. Maior resistência ao desgaste em áreas de trabalho críticas

Para partes de componentes que requerem maior proteção superficial, o endurecimento superficial localizado permite atingir uma dureza superficial de referência de HRC 55-60; já a dureza da porção interna é mantida em um nível de HRC 32-38. Dessa forma, ter uma superfície interna mais resistente e uma superfície externa mais dura permite evitar o desgaste das áreas propensas a esse problema e, ao mesmo tempo, preservar a relação dimensional necessária para o encaixe dos componentes.

4. Redução dos esforços de substituição e manutenção

A fabricação com correspondência de aplicativos e a inspeção restrita previnem o risco de incompatibilidade de tamanho/passo quando as peças são substituídas. Com base em determinadas aplicações de campo, os benefícios comprovados relacionados à manutenção podem incluir um tempo de substituição mais rápido e custos operacionais reduzidos relacionados aos componentes; os valores que mostram economias de até 20-28% devem ser considerados dados de referência específicos da aplicação e não como resultados garantidos. Os resultados da manutenção dependem, na realidade, do modelo do britador, das condições de operação, dos procedimentos de manutenção e da frequência de substituição.

Aplicação do produto:

Força corporativa:

Serviço pós-venda:

Oferecemos suporte pós-venda estruturado, que abrange assistência técnica, orientação de instalação, gestão de garantia e fornecimento de peças de reposição.

Prazo de entrega padrão: aproximadamente1 mêsapós a confirmação do pedido.

Garantia de qualidade:12 mesesa partir da data de entrega.

Assistência técnica:

·O suporte técnico remoto está disponível com uma resposta inicial em até 24 horas.

· Se necessário, podemos providenciar suporte por vídeo para resolução de problemas ou instruções de operação em até 48 horas.

Suporte à instalação:

· Assistência para instalação no local pode ser fornecida mediante solicitação.

· As despesas de viagem e hospedagem são discutidas separadamente, de acordo com as necessidades do serviço.

Política de garantia:

· A garantia cobre a estrutura principal, o sistema hidráulico, o sistema elétrico e defeitos de fabricação.

· Peças sujeitas a desgaste normal, incluindo revestimentos e camisas, estão excluídas da cobertura da garantia.

Disponibilidade de peças de reposição:

· As peças de reposição padrão são fornecidas a partir do estoque disponível, quando aplicável.

· As peças especiais ou não padronizadas são encomendadas de acordo com o cronograma de produção necessário.

Sistema abrangente de controle de qualidade:

Para garantir a estabilidade e a consistência de cada lote de produtos, a empresa estabeleceu um sistema abrangente de gestão da qualidade que engloba a aquisição de matérias-primas, a produção e o processamento, o tratamento térmico, a montagem e a inspeção de fábrica. As principais inspeções são realizadas de acordo com as normas ISO/ASTM aplicáveis, as especificações dos materiais, os desenhos técnicos aprovados e os requisitos do cliente.

Os principais itens de inspeção durante a fabricação do produto incluem:

• Inspeção de materiais recebidos

• Análise da composição da matéria-prima

• Inspeção de qualidade do tratamento térmico

• Testes de desempenho mecânico

• Teste de precisão de rosca padrão ISO 6g

• Testes de tolerância dimensional crítica

• Verificação de compatibilidade de montagem

Antes da entrega do produto, os seguintes indicadores-chave de desempenho também serão amostrados e testados:

· Dureza

· Resistência à tracção

• Precisão na usinagem de roscas

• Desempenho da montagem

Por meio de rigorosos processos de controle de qualidade, garantimos que nossos produtos possam se adaptar às complexas condições de trabalho dos equipamentos de mineração, como altas cargas e vibrações prolongadas, reduzindo assim os erros de instalação no local, diminuindo o risco de falhas nos equipamentos e aumentando a vida útil geral.