Britador de cone hidráulico multicilíndrico

Dificuldades no processo de compras e soluções de produtos:

Pontos problemáticos

Na britagem fina, a capacidade nominal difere da produção qualificada. Se a descarga for de 9 mm e a meta for ≤12 mm, apenas cerca de 72% da descarga atenderá à especificação. A peneiração ineficiente leva a uma alta porcentagem de finos grossos e a uma baixa eficiência na separação do tamanho necessário. Isso resulta em uma carga de recirculação de 178% e que o material de retorno não deve ser superior a 1,8 vezes o material qualificado. Tal situação aumenta a geração de partículas em forma de agulha e flocos, elevando o consumo de energia por tonelada de produto qualificado. O problema não se resume à capacidade do britador, mas também à eficiência da peneiração e ao equilíbrio do circuito.

Solução

O britador de cone hidráulico multicilíndrico ZHP300 é uma ótima opção para britagem fina. Uma cavidade para britagem fina, ajuste de descarga de 8 a 12 mm e um motor de 250 kW garantem um desempenho excelente. Em caso de ajuste acidental da descarga, além de proteção contra sobrecarga e recuperação da configuração, o britador se encarregará de tudo graças ao seu próprio sistema hidráulico. O sistema PLC monitora parâmetros como velocidade da bucha excêntrica, pressão de britagem, temperatura do óleo, pressão, carga e posição de ajuste de descarga do britador. Você pode utilizar o peneiramento em circuito fechado como uma maneira eficaz de manter a carga circulante dentro da faixa desejada. Lembre-se, a capacidade nominal de um britador de 90 a 450 t/h é a capacidade nominal, não a produção qualificada garantida nessa configuração. Calcule a carga circulante de produção qualificada e a energia específica do circuito de peneiramento completo e realize testes de material com amostras representativas para verificação.

Melhoria de metas

Considerando os seguintes fatores: distribuição granulométrica da alimentação, teor de umidade, densidade aparente, índice de trabalho (ou seja, a quantidade de energia necessária para quebrar a rocha em partículas menores), abertura e eficiência da peneira, câmara de britagem, cavidade, tensão/frequência do motor e número de horas de operação, o objetivo é aumentar a porcentagem de produção qualificada de 72% para 85-90%, reduzir o nível de carga circulante de 178% para 100-120%, diminuir a necessidade de energia específica por unidade de produto qualificado em até 10-20% e também reduzir a quantidade de partículas em forma de agulha e lasca. O desempenho real depende das condições de alimentação, do projeto do circuito e do nível de disciplina operacional.

Verificação e Aceitação

Leve o sistema à operação em regime permanente e realize um teste contínuo completo com duração de 8 horas. A potência do britador de toras, a temperatura do óleo, a pressão do óleo, a velocidade do motor, o CSS (Sistema de Controle de Frequência), a taxa de alimentação, o peso na correia de retorno e o peso na correia do produto devem ser monitorados. A amostragem deve ser realizada em intervalos regulares de 30 minutos e os testes de peneiramento devem ser feitos imediatamente após. A produção qualificada é calculada como: (massa do produto com tamanho especificado) / tempo de operação em regime permanente. A carga circulante é calculada como: (% de material retornado) / (% de nova alimentação) x 100. A energia específica é calculada como: soma da energia do britador, da peneira e da correia circulante / massa do produto com tamanho especificado. Quaisquer métricas de desempenho acordadas devem ser formalizadas em contrato.

Parâmetros técnicos:

Modelo	Tamanho máximo da abertura de alimentação (mm)	Porta de descarga (mm)	Potência (kW)	Capacidade (t/h)	Peso (t)
ZHP100	140	6-32	90	50-150	6,5
HP200	170	6-38	160	65-260	12,5
ZHP300	240	8-45	250	90-450	18,6
ZHP400	300	8-51	315	110-645	26.0
ZHP500	310	8-55	400	135-800	37,6
HP800	350	10-60	630	265-1220	66,4
ZHP3	200	25	220	94-388	13.04
ZHP4	237	28	315	135-555	19,81
ZHP5	312	30	370	158-600	24,97
ZHP6	328	30	450	220-790	33

Vantagens do produto:

1. Controle Inteligente de CLP

O PLC/HMI padrão monitora a velocidade da bucha excêntrica, a pressão de britagem, a temperatura do óleo lubrificante, a pressão do óleo, a carga do motor, a posição do CSS e o status de funcionamento do britador. As configurações de alarme são programáveis ​​e podem alertar sobre sobrecarga, alta temperatura do óleo, baixa pressão do óleo e pressão de britagem instável. ZHP300: 250 kW, CSS de 8 a 45 mm, ajuste da cavidade fina de 8 a 12 mm.

2. Estrutura Mecânica Estável

Eixo principal fixo + bucha excêntrica rotativa. Um sistema hidráulico controla o CSS e oferece proteção contra sobrecarga, enquanto um sistema de lubrificação separado lida com a temperatura, pressão e fluxo do óleo. ZHP300: 18,6 toneladas, 250 kW, 90-450 toneladas/hora nominal. Os níveis de ruído, vibração e taxas de falha são confirmados por medições no local ou dados de testes acordados.

3. Tecnologia de britagem laminada
O processo de britagem dentro deste tipo de câmara de britagem envolve dois mecanismos principais: compressão e britagem laminada interpartículas, que resultam do movimento das superfícies côncava e do manto contra as outras, sem gerar impactos. Uma cavidade e um sistema CSS (configuração de laterais fechadas) adequados, juntamente com o tipo e a distribuição granulométrica corretos do material (alimentado) e a quantidade adequada de carga circulante, permitirão que o britador produza partículas com formato consistentemente bom e uma quantidade controlada de recirculação. Para confirmar isso, realizamos um teste em regime permanente de 8 horas, com amostragem a cada 30 minutos, além de análises granulométricas e testes de achatamento/alongamento. A conformidade com as normas exige o número do ensaio padrão e um relatório de ensaio.

4. Conversão de Cavidade Média/Fina
As cavidades de granulometria média e fina estão disponíveis para uso. A troca entre elas envolve a substituição do côncavo, do manto e do revestimento da cuba, além de outras peças de reposição. O sistema CSS precisa ser reiniciado e os sistemas hidráulicos e de lubrificação precisam ser verificados. Trata-se de uma manutenção preventiva planejada; não há comutação automática ou sob carga.

A cavidade ZHP300 possui um formato fino com CSS de 8 a 12 mm, potência de 250 kW e capacidade nominal de 90 a 450 toneladas por hora, mas na prática são utilizadas 18,6 toneladas. O fator de capacidade, o tamanho do produto, o consumo de energia e as características de desgaste foram confirmados independentemente para as cavidades e aplicações, respectivamente.

Aplicação do produto:

ZY/ZHP: britagem secundária, terciária e fina de materiais duros/semiduros.

Minério de ouro:ZHP300, 250 kW, alimentação 240 mm, 18,6 t; nominal 90–450 t/h para granulometria de 8–45 mm. Para granulometria de 8–12 mm: cavidade fina + peneiramento em circuito fechado. Referência: descarga ≤12 mm = 72%; carga circulante 178% (retorno/alimentação fresca, incluindo partículas próximas ao tamanho desejado retornadas pelo peneiramento); retorno ≈1,8× qualificado. Verificar a produção qualificada por análise granulométrica + cálculo do circuito.

Agregado de granito/basalto:ZHP100–ZHP800, 90–630 kW, 50–1220 t/h nominal, CSS 6–60 mm. Controle de circuito fechado para o teor de flocos.

Minério metálico antes da moagem:ZHP300/ZHP400, 250–315 kW, 90–645 t/h nominal. Verificar a potência de saída qualificada e a energia específica por meio de testes.

Resíduos sólidos:Somente para solos duros/semiduros, com baixa umidade e baixa contaminação; CSS 8–45 mm; teste necessário.

A conformidade depende da especificação alvo, da norma local, da abertura da tela e dos resultados dos testes.

Nota: condições operacionais de referência, não estudos de caso de clientes.

Força da empresa:

Equipe principal com mais de 10 anos de experiência no setor. Nossa equipe abrange a confirmação do processo, a fabricação e a inspeção de qualidade de componentes estruturais de britadores, peças de desgaste e peças usinadas sob medida. A compatibilidade é confirmada pelo modelo do britador, número OEM, desenho ou amostra desgastada antes da produção.

Dados de produção:Aproximadamente 4.000 m²; 10 linhas de usinagem, 2 linhas de soldagem, 2 linhas de montagem; 24 funcionários de P&D/técnicos; 2.000 t/ano; mercados de exportação: Europa, Américas.

Capacidades de fabricação:Fabricação de equipamentos de britagem; produção de peças para britadores; processamento baseado em desenhos e amostras; personalização de peças não padronizadas; montagem completa de máquinas; OEM/ODM. Oferecemos suporte para aquisição de peças individuais, reposição de peças de reposição e fornecimento em lotes a longo prazo.

Sistema abrangente de controle de qualidade

A empresa possui um sistema de gestão da qualidade bem desenvolvido, que abrange os processos de compra de matéria-prima, fabricação, tratamento térmico, montagem e, finalmente, inspeção na fábrica. As inspeções são realizadas em conformidade com as normas da indústria e os desenhos técnicos aprovados. As principais inspeções realizadas durante a produção incluem a verificação da certificação e análise química dos materiais recebidos, a verificação da qualidade do tratamento térmico (por meio de dureza e microestrutura), das propriedades mecânicas (resistência à tração, limite de escoamento e alongamento), a verificação da precisão da rosca, a verificação das tolerâncias dimensionais críticas e a verificação da compatibilidade da montagem. As especificações do produto, verificadas por amostragem antes da entrega, são principalmente dureza, resistência à tração, precisão da usinagem da rosca e desempenho da montagem.

Se solicitado, podem ser fornecidos relatórios sobre certificados de materiais, registros de tratamento térmico, verificação de dados dimensionais, registros de montagem e inspeções de terceiros.

Por meio de rigorosos controles de qualidade, garantimos que os produtos operem com eficácia em ambientes de mineração desafiadores, com características como alta carga e vibração prolongadas. Isso não apenas minimiza erros no local de instalação, mas também diminui o risco de falhas nos equipamentos e prolonga a vida útil dos produtos.

Suporte e garantia do projeto

O serviço completo é realizado desde a seleção do produto, verificação de condições e planejamento da solução até o monitoramento do cronograma de produção, embalagem para exportação, organização do envio e também o fornecimento de assistência técnica pós-venda.

Garantia limitada a 12 meses a partir da data de instalação. Peças de desgaste não estão incluídas, salvo acordo em contrário. Oferecemos assistência técnica remota através do nosso serviço de resolução de problemas online e auxiliamos no pedido de peças de reposição, caso a sua reclamação de garantia esteja válida. Se for comprovado defeito de qualidade do produto, o reparo ou a substituição da unidade serão realizados de acordo com o Contrato de Venda. ‍‌‍‍‌