Luva do eixo principal do britador de cone

Marca :ZHUOYUE

A Origem do Produto :Shenyang, Liaoning, China

O tempo de entrega :Uma semana

A capacidade de abastecimento :2.000 casos por ano

1. Proteção do eixo principal: A bucha é fabricada com precisão para proteger o eixo principal contra desgaste, mesmo sob compressão contínua.
2. Aço Liga Forjado: Esta peça é feita de aço liga através de um processo de forjamento e tratamento térmico controlados, de forma a conferir ao produto as melhores propriedades de resistência ao desgaste e ao impacto.
3. Usinagem de Precisão: As dimensões críticas são usinadas cuidadosamente para que o encaixe seja preciso com o modelo ou número de peça do britador confirmado.
4. Operação estável
O encaixe correto evita o desgaste da superfície de acoplamento e permite que o britador funcione de forma estável, o que também facilita o trabalho de manutenção.

5013-6801

7320-3201

7320-4202

7320-4331

K1414.05.06

Desgaste e deformação do eixo principal sob britagem contínua:

A trituração contínua submete o eixo principal a cargas substanciais, impacto, vibração, poeira e atrito. Na ausência de dispositivos de proteção, isso resultará em danos diretos às peças, alterações de forma, redução dos intervalos de manutenção e, por fim, em uma quebra da máquina sem planejamento prévio.

Nossa solução

Manga usinada com precisão para proteção confiável do eixo.

Nossas buchas para eixo principal são fabricadas de acordo com as especificações do modelo, desenho ou número de peça do britador. O tratamento térmico é realizado sob condições rigorosamente controladas e a usinagem é feita em uma máquina CNC. A bucha, com dureza HRC 45-55, possui tolerância dimensional de ±0,04 mm e rugosidade superficial Ra ≤1,2 μm, o que garante o encaixe perfeito da bucha no eixo.

A absorção do desgaste e a proteção do eixo principal contra abrasão e deformação são as funções do nosso projeto. O design modular da bucha permite sua fácil substituição durante as manutenções periódicas.

Parâmetros técnicos:

Parâmetro	Especificação recomendada	Base de dados / Nota
Dureza do núcleo	HRC 45–55	Dureza do substrato antes da usinagem; faixa de referência
Dureza da superfície	HRC 50–55	Manga acabada após endurecimento superficial especificado
Resistência à tracção	≥980 MPa	Valor de teste baseado no material especificado e nas condições de tratamento térmico.
Resistência ao Escoamento	≥835 MPa	Valor de teste baseado no material especificado e nas condições de tratamento térmico.
Resistência ao impacto (Ak)	≥40 J/cm²	Valor de teste sob condições específicas de material e tratamento térmico.
Alongamento	≥12%	Valor de teste sob condições específicas de material e tratamento térmico.
Resistência ao desgaste	3–5× buchas de eixo fundidas comuns*	Resultado do teste comparativo sob condições de teste específicas.
Coeficiente de atrito	>20% mais barato que produtos comuns*	Resultado do teste comparativo sob condições de teste específicas.
Ruído de funcionamento	≤81 dB(A)*	Medido com carga nominal sob condições de teste específicas.

Vantagens do produto:

1. Aço-liga forjado e tratamento térmico controlado

Fabricada em aço-liga de alta resistência com um tarugo forjado integral e têmpera e revenido controlados, a luva proporciona uma estrutura de material densa e estável para aplicações de britagem exigentes. A dureza da superfície acabada pode atingir HRC 45-55, com tenacidade ao impacto de ≥40 J/cm² sob as condições especificadas de material e tratamento térmico. Além disso, a fabricação do produto forjado elimina defeitos internos de fundição e produz maior resistência ao impacto e à abrasão, bem como à deformação.

2. Usinagem CNC de Precisão e Encaixe Confiável

Com base em um modelo de britador confirmado, desenho ou número de peça, a usinagem de precisão por CNC produz as dimensões críticas e as superfícies de contato. A tolerância dimensional pode ser mantida dentro de ±0,04 mm, enquanto a rugosidade da superfície é especificada com Ra ≤1,2 μm, caso haja algum requisito. Isso garante um encaixe estável entre a bucha e o eixo principal, o que reduz o contato irregular e o desgaste direto no eixo durante a operação contínua de britagem.

3. Componente de desgaste substituível para facilitar a manutenção.

Projetada como um componente protetor substituível, a bucha do eixo principal absorve o desgaste gerado na área de acoplamento do eixo e ajuda a proteger o eixo principal, de maior valor, contra abrasão e deformação diretas. O design de posicionamento facilita a manutenção regular e a instalação/substituição de peças. Isso permite que as equipes de manutenção substituam apenas a bucha, em vez de todo o eixo, o que ajuda a minimizar o tempo de manutenção e a inatividade do equipamento.

Aplicação do produto:

Esta série de buchas para eixo principal é compatível com todos os modelos de britadores cônicos da linha, sendo aplicável a cenários de britagem contínua de alta intensidade com cargas pesadas, forte impacto e atrito frequente. Abrange mineração a céu aberto, processamento de agregados em pedreiras, linhas de produção de britagem de pedra em larga escala, processamento de agregados para infraestrutura rodoviária, pré-tratamento de pedra em projetos de obras hidráulicas e britagem de materiais de construção urbana.

Condições operacionais de referência

· Mineração a céu aberto: britagem contínua de minério sob condições operacionais de carga pesada.

· Usina de agregados de pedreira: Britagem de longo ciclo de granito, basalto e outras rochas abrasivas.

Linha de produção de agregados de grande porte: Operação contínua com alta produtividade de material e ciclos frequentes de britagem.

· Projetos de construção de estradas: Produção de agregados que exige operação estável de britadores durante períodos prolongados de trabalho.

• Projetos de conservação de água: Britagem e processamento de pedra dura e agregados para construção

Processamento de materiais de construção: Operações repetidas de britagem onde é necessária proteção contra o desgaste do eixo principal.

As condições operacionais e cenários de aplicação acima são de referência, não estudos de caso individuais de clientes. A seleção de componentes deve ser feita com base no modelo do britador, na carga, no material de alimentação, nas dimensões de instalação e nas especificações do fabricante. O componente escolhido deve atender aos requisitos de cada máquina e às suas necessidades de produção.
4.25FT Cone Crusher Main Shaft Bushing

Força corporativa:

Nossa equipe atua na área de fabricação de equipamentos de mineração e peças de reposição para britadores há mais de 10 anos. Possuem amplo conhecimento dos processos relacionados à verificação da montagem do britador, utilizando um conjunto de teste de suas peças, produzindo e inspecionando tanto os elementos estruturais e peças de desgaste quanto as peças usinadas personalizadas.

Somos especializados principalmente em tampas de proteção contra poeira e anéis de vedação para britadores de cone. As peças de reposição são fabricadas sob medida para um encaixe perfeito, com base em desenhos, números de peça originais ou amostras de peças desgastadas dos seus britadores. Em outras palavras, garantimos que nossas peças se encaixam perfeitamente nos seus britadores!

Nossa equipe de 24 especialistas dos departamentos de engenharia e produção está ativamente envolvida não apenas no desenvolvimento de novos itens, mas também na revisão dos desenhos técnicos e na verificação do cumprimento dos requisitos de produção ao projetar componentes personalizados.

Em nossa oficina, operamos 10 linhas de usinagem, 2 linhas de soldagem e 2 linhas de montagem que atendem igualmente a peças de máquinas de mineração convencionais e não convencionais. Temos capacidade para fabricar 2.090 toneladas por ano.

Enviamos nossos produtos para toda a Europa e Américas, após a fabricação e o controle de qualidade das mercadorias, seguindo as especificações técnicas e os requisitos do cliente que foram confirmados.

Serviço pós-venda:

Nosso suporte continua após o envio, com assistência disponível para instalação, problemas técnicos, solicitações de garantia e peças de reposição.

Entrega e garantia

·Prazo de entrega típico: cerca de 1 mês após a confirmação do pedido.

· Período de garantia: 12 meses a partir da data de entrega.

Suporte técnico e de instalação

·Todas as questões técnicas receberão uma primeira resposta em até 24 horas.

·Caso necessário, nossos engenheiros oferecem suporte remoto para resolução de problemas e demonstrações em vídeo por meio de chat ao vivo e reuniões online em até 48 horas.

·Dependendo das necessidades do seu projeto, ofereceremos suporte no local. Observe que os custos de viagem e hospedagem não estão incluídos.

Garantia e peças

·A garantia é limitada a defeitos de fabricação e peças cobertas pela garantia, como a unidade principal, o sistema hidráulico e o sistema elétrico.

·Os principais componentes da carroceria sujeitos a desgaste normal, como revestimentos e manto, não são cobertos pela garantia.

·As peças sobressalentes normais que estão em estoque e disponíveis podem ser fornecidas, enquanto as peças personalizadas ou não padronizadas são fabricadas de acordo com o cronograma exigido.

Verificação de fábrica e inspeção de qualidade

Antes de efetuar um pedido, os compradores podem verificar nossa capacidade de produção, a condição dos materiais e a qualidade do produto final por meio de acesso remoto à fábrica e agendamento de inspeções. Estão disponíveis visitas virtuais à fábrica e acompanhamento da produção ao vivo, enquanto as inspeções pré-embarque podem ser realizadas pela SGS, Bureau Veritas ou por um inspetor indicado pelo comprador. Para projetos que exigem verificação adicional de materiais, amostras de 20 a 50 kg podem ser enviadas para testes, com os respectivos resultados e vídeos dos testes disponíveis para análise.

Sistema abrangente de controle de qualidade:

As medidas de controle de qualidade são implementadas em diferentes intervalos ao longo do processo de fabricação, conforme as necessidades específicas de inspeção são definidas e verificadas periodicamente em todas as etapas. Além de atender às normas ISO/ASTM relevantes, os materiais, os processos de usinagem, tratamento térmico, montagem e os produtos finais são verificados quanto à conformidade com as especificações dos materiais, os desenhos aprovados e os requisitos do cliente.

Coberturas de Controle de Qualidade:

• Grau de pureza e composição química do material

• Condições de tratamento térmico e dureza

• Propriedades mecânicas

• Dimensões e tolerâncias críticas

• Tamanho, precisão e ajuste da rosca

• Montagem e compatibilidade funcional

Os componentes acabados serão inspecionados inicialmente e amostras serão submetidas a um exame final para verificar se as principais especificações e requisitos de desempenho são atendidos. Será possível fornecer relatórios de inspeção e registros de testes relevantes, conforme necessário para diferentes tipos de produtos e pedidos.

Este método permite identificar desvios dimensionais, de material e de montagem antes da entrega, auxiliando assim na manutenção da mesma qualidade do produto e no desempenho confiável, mesmo nas condições de mineração mais severas.

PERGUNTAS FREQUENTES:

P: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)? Vocês podem enviar amostras se formos um comprador de grande volume e de longo prazo?

A: A quantidade mínima de encomenda é de apenas uma peça e podemos fornecer compras em grande volume e fornecimento a longo prazo.

P: Vocês costumam usar o mesmo tipo de embalagem?

A: O principal método que utilizamos é a embalagem de itens pequenos em caixas de madeira. Itens grandes e máquinas completas são embalados em estruturas de aço perfilado, revestidas com espuma e filme impermeável para evitar vibrações e ferrugem durante o transporte, mesmo após chuva.

P: Que tipo de métodos de logística e transporte vocês oferecem?

A: Oferecemos EXW e FOB.