Caixa do eixo pinhão do britador de cone

Apresentação do produto

O desenho é aprovado. A montagem falha. Este é o pior pesadelo do setor de compras.

Um problema comum nas caixas de contraeixos e nos alojamentos dos eixos de pinhão: ele não aparece no desenho. Só aparece na montagem — ou semanas depois que o britador volta a operar.

O furo do eixo do pinhão e a face de montagem da caixa do contraeixo são usinados em configurações separadas. Se o furo não estiver perpendicular à face de montagem, ou se os dois furos dos mancais não forem coaxiais, o eixo não se encaixa na posição projetada. A montagem ainda funciona. A engrenagem ainda gira. Mas o engrenamento agora ocorre com uma distância e um ângulo de centro incorretos.

O resultado: desgaste unilateral dos dentes, pré-carga desigual nos rolamentos, aumento da vibração e fadiga nos parafusos de fixação. O britador pode funcionar por semanas e, de repente, falhar sem aviso prévio — geralmente durante um pico de produção, quando o tempo de inatividade é mais custoso.

A causa principal geralmente não é o material. Está na configuração da usinagem, no alinhamento entre o furo e a face, e na falta de uma verificação funcional antes do envio.

Nossa solução

A ZHUOYUE considera o alinhamento furo-face como um requisito funcional, e não apenas dimensional.

O que fazemos:

1. Usinagem de configuração única diâmetro crítico do furo e da face de montagem; transferência de referência verificada para alojamentos maiores.

2. Inspeção funcionalEsquadro, coaxialidade e distância entre centros, medidos em máquina de medição por coordenadas (MMC) ou com mandril e relógio comparador.

3. Montagem de protótipo antes do envio: confirma que não há travamento, que o rolamento está assentado corretamente e que o padrão de contato da engrenagem está correto.

4. Material e tratamento térmico adequados ao caso de carga: 42CrMo / 34CrNiMo6 / ZG270-500, alívio de tensões, dureza registrada

5. Documentação completaCertificado de material, registro de tratamento térmico, relatórios de tolerância dimensional e funcional.

Valor para o comprador

• Menor risco de uma peça que se encaixa no desenho, mas não na máquina

• Menos surpresas na montagem — protótipo identifica problemas antes do envio

• Maior vida útil das engrenagens e dos rolamentos — malha e pré-carga corretas

• Registros de qualidade rastreáveis para inspeção de recebimento e comparação de fornecedores

A falha mais cara é aquela que passa na inspeção.

Especificações técnicas

Vantagens do produto

1. Alinhamento funcional controlado, não presumido.
O desenho pode especificar o diâmetro do furo e a planicidade da face. Além disso, controlamos o esquadro entre o furo e a face, a coaxialidade entre furos e a distância entre centros — usinados a partir de uma referência verificada e medidos antes do envio.

2. Material e tratamento térmico selecionados por caso de carga
A liga e o tratamento térmico são confirmados com base na peça original ou no desenho técnico, e não em uma especificação fixa de catálogo. Ligas típicas: 42CrMo, 34CrNiMo6, ZG270-500 ou equivalentes. A dureza é registrada na peça acabada.

3. Verificação da montagem do protótipo para caixas personalizadas
Quando os componentes de acoplamento podem ser fornecidos ou aprovados, realizamos uma montagem de teste para confirmar o assentamento do eixo, o assentamento do rolamento, o padrão de contato da engrenagem e o contato da face de montagem. Caso isso não seja possível, um relatório de tolerância funcional é fornecido.

4. Documentação do sistema de qualidade do comprador
Certificado de material com número de lote, registro de tratamento térmico, relatório de inspeção dimensional, relatório de tolerância funcional e registro de montagem do protótipo — tudo disponível com o pedido.

5. Fornecimento flexível: de 1 peça a um contrato anual.

• Estoque/protótipo: Quantidade mínima de 1 peça

• Lote personalizado: Quantidade mínima de 30 a 50 peças

• Quadro anual: espaços reservados, prazo de entrega mais curto

Aplicação do produto

Essas caixas de contraeixo e alojamentos de eixo pinhão são usados ​​em sistemas de transmissão de britadores cônicos em:

• Mineração de rocha dura: Circuitos de britagem de cobre, minério de ferro, ouro e níquel

• Pedreiras de agregados: Usinas de processamento de granito, basalto e calcário

• Construção e reciclagem: Linhas de britagem de entulho de concreto, asfalto e escória

A carcaça é selecionada de acordo com o modelo específico do britador, o tipo de carga e o ambiente operacional. A qualidade do material, o tratamento térmico e as tolerâncias funcionais são confirmados antes da produção.

Sobre nós

A ZHUOYUE foi fundada por uma equipe central com mais de 10 anos de experiência prática em máquinas de mineração e peças de reposição para britadores. Nossa experiência abrange confirmação de processos, fabricação e inspeção de qualidade para componentes estruturais de britadores, peças de desgaste e peças usinadas sob medida.

Nosso foco são as peças estruturais de transmissão para britadores cônicos, incluindo caixas de contraeixo, alojamentos do pinhão, tampas de proteção contra poeira e anéis de vedação. Antes da produção, verificamos as tolerâncias de encaixe e funcionamento de acordo com o modelo do britador, o número do fabricante original (OEM), o desenho técnico ou uma amostra desgastada.

Instalação

• Base de produção de aproximadamente 4.000 m² em Shenyang, Liaoning, China.

• 24 funcionários de P&D e técnicos

• 14 linhas de produção: 10 de usinagem, 2 de soldagem e 2 de montagem.

• Capacidade anual: 2.000 toneladas por ano

• Componentes estruturais metálicos: capacidade máxima de processamento de peça única de até 150 toneladas.

• Linhas de produção de processo completo, abrangendo forjamento, usinagem de precisão, alívio de tensões, acabamento superficial e inspeção de qualidade.

Clientes e Mercados de Exportação

Atendemos clientes dos setores de mineração, agregados e construção civil em:

• Sudeste Asiático: Indonésia, Filipinas, Vietnã, Malásia

• Médio Oriente: Arábia Saudita, Emirados Árabes Unidos, Omã

• África: África do Sul, Zâmbia, Gana, Quénia

• Ámérica do Sul: Chile, Peru, Brasil

Os nomes dos clientes e os detalhes dos projetos são compartilhados somente com autorização por escrito.

Controle de Qualidade e Inspeção

A inspeção de qualidade é realizada ao longo de todo o processo de fabricação, com base no desenho confirmado e nos requisitos técnicos.

Inspeção de Materiais Recebidos

• Análise da composição da matéria-prima (espectrômetro conforme GB/T 223 / ASTM E415)

• Verificação da qualidade do material em relação à especificação confirmada

• Verificação de dureza no material recebido

Inspeção em processo

• Medições dimensionais críticas: diâmetro do furo, planicidade da face de montagem, dimensões gerais, medidas em comparação com o desenho aprovado.

• Medição de tolerância funcional: perpendicularidade entre furo e face, coaxialidade entre furos, distância entre centros.

• Verificação dos parâmetros de tratamento térmico

• Inspeção das condições da superfície: verificação visual de rachaduras, vazios e acabamento superficial.

Antes do envio

• Inspeção dimensional final em comparação com o desenho aprovado.

• Relatório de tolerância funcional com valores reais medidos.

• Verificação da montagem do protótipo, quando aplicável.

• Inspeção de aparência e embalagem

• Os componentes que não passam na inspeção dimensional ou funcional são separados e retrabalhados ou rejeitados antes do envio.

Inspeção adicional (sob solicitação)

• Certificado de material com número de lote

• Registro de tratamento térmico

• Ensaios não destrutivos para componentes metálicos: UT (ASTM A388 / GB/T 6402), MT (ASTM E709 / GB/T 15822), PT (ASTM E165)

• Registros de inspeção fornecidos em formato impresso ou eletrônico, conforme exigências do pedido.

Nota sobre END (Ensaios Não Destrutivos): Os ensaios UT, MT e PT são aplicáveis ​​a componentes metálicos. Eles não são aplicáveis ​​a vedações de elastômero de PU.

Nota sobre normas de dureza: A dureza Brinell (GB/T 231.1) aplica-se a componentes metálicos. A dureza Shore A (ASTM D2240) é utilizada para vedações de elastômero de PU.