Rolamento de encosto do britador de cone

Apresentação do produto

Britadores cônicos são amplamente utilizados em minas, pedreiras e usinas de areia e cascalho para britar rochas, minérios ou minerais em tamanhos menores. Como operam continuamente, as peças, especialmente as de desgaste, podem se degradar rapidamente. Ao combinar essas máquinas e condições, o risco de mau funcionamento mecânico, superaquecimento e degradação de peças aumenta exponencialmente. De fato, o manuseio inadequado pode ser responsável por até três quartos das falhas dessas máquinas.

Ao decidir substituir ou adquirir peças de impulso para britadores de cone, além de considerar o preço, você também deve levar em conta diversos outros fatores, como por exemplo:

Você precisará verificar se o rolamento de encosto é compatível com o modelo do britador e com o número da peça do fabricante original (OEM). Também é importante considerar se o tipo de material e as dimensões suportam as condições de operação. Outra questão crucial é: esses rolamentos, sob carga contínua, mantêm as superfícies unidas de forma estável? Uma das principais causas de quebra de máquinas é o uso de rolamentos de tamanho incorreto, montagem inadequada ou falta de lubrificação regular. Você deverá solicitar a verificação dessas informações por meio de relatórios de inspeção, incluindo as dimensões e os materiais. A disponibilidade constante de peças de reposição, principalmente ao longo dos anos, também é uma grande preocupação.

Nossos registros de pós-venda e histórico de manutenção sugerem que as causas principais dos problemas com o rolamento axial incluem incompatibilidade de componentes, folga incorreta, problemas de lubrificação, distribuição desigual da carga ou desgaste excessivo.

• Maior folga axial ou vibrações do eixo

• Desgaste irregular/com sulcos/tipo virabrequim na almofada de encosto e na chapa

• temperaturas anormalmente altas

• Detritos ou limalhas de cobre no óleo

• Variações na pressão do óleo relacionadas às condições do rolamento ou da lubrificação.

• Menos produtividade e mais tempo gasto na manutenção de equipamentos.

Solução de produto

O conjunto de sapatas e placas de encosto da nossa empresa é utilizado como um par de fricção coordenado no mancal de encosto de britadores cônicos. Nosso processo de produção para os componentes de encosto envolve a fabricação e verificação dos mesmos em relação a desenhos confirmados, números OEM e requisitos específicos do cliente para cada modelo de britador.

A solução envolve principalmente:

Correspondência dimensional: Garantimos que o nível de planicidade e paralelismo, bem como as dimensões de montagem, atendam aos padrões do desenho técnico aprovado.

Seleção de materiais: Seguimos a aplicação e as propriedades mecânicas para escolher os materiais de liga e liga de cobre conforme especificado.

Controle da superfície de contato: Colaboração estreita entre a oficina mecânica e a inspeção de qualidade para garantir o contato consistente das superfícies de fricção em acoplamento.

Distribuição de carga: Quando aplicável, a pressão de contato e a carga localizada nas bordas são avaliadas por meio de análises de engenharia para garantir o contato seguro entre as peças.

Verificação de qualidade: Os produtos acabados serão submetidos a uma verificação pré-embarque quanto a dimensões, dureza, condição da superfície e outras características técnicas acordadas.

O desempenho real é fortemente influenciado pelo modelo do britador, carga axial, velocidade de rotação, lubrificação, folga de montagem, instalação e condições de manutenção. A compatibilidade e as especificações dos parâmetros devem ser verificadas em relação ao número de peça ou desenho do fabricante original (OEM) antes da produção.

Principais características técnicas

Planicidade: Em geral, a superfície de atrito axial é a principal, podendo ser acabada com retificação de precisão até Ra ≤ 0,8 μm; no entanto, o acabamento superficial real depende da especificação do produto e do método de inspeção.

Propriedades de fricção: O teste do coeficiente de fricção é realizado somente sob as condições especificadas de lubrificação a óleo. O resultado do teste obtido, juntamente com o método de teste, deve ser verificado em relação ao relatório de teste e ao equipamento de teste originais.

Carregamento das peças: A aplicação de carga nas superfícies de apoio pode ser avaliada por meio de análises de engenharia, incluindo, quando pertinente, análises de elementos finitos. Dessa forma, é possível determinar o carregamento da superfície de impulso e identificar áreas com potencial concentração de tensões.

Carga: A capacidade de carga varia para cada modelo de britador, dependendo de uma combinação de fatores que englobam principalmente o tamanho dos rolamentos, o material, a velocidade de rotação e as condições de lubrificação; portanto, a carga axial adequada deve ser definida apenas para um modelo específico, e não por um valor universal.

Dimensões das peças: As medições de planicidade, paralelismo, espessura, juntamente com as dimensões de montagem, são feitas com base no desenho confirmado e no conjunto de requisitos de tolerância acordados.

Material e dureza: A qualidade e a dureza do material são definidas dentro dos limites estabelecidos pelas normas técnicas validadas e pelas condições de inspeção.

Os resultados obtidos a partir dos dados de desempenho só podem ser compreendidos no contexto das especificações do modelo do britador, do ambiente de teste e dos detalhes do relatório de inspeção relevantes.

Parâmetros técnicos:

5760-2051

5760-5010

5760-2103

5761-2102

Vantagens do produto Cover:

1. Operação estável e eficiente

Uma formulação aprimorada do material compósito e usinagem precisa reduzem a perda por atrito mecânico e minimizam o aumento da temperatura de operação, mesmo durante longos períodos de operação com cargas elevadas. Em testes comparativos reais, essas características contribuíram para diminuir a perda por atrito em cerca de 35% e a geração de calor em cerca de 28% sob as mesmas condições de operação.

2. Intervalo de manutenção mais longo

Em condições de alta abrasão, nossos rolamentos axiais sofrem menos desgaste do que os rolamentos convencionais. Através de testes em situações reais, o conjunto de peças do eixo e da estrutura de suporte demonstrou um ciclo de vida significativamente maior, resultando em menor necessidade de substituição anual e, consequentemente, em custos de manutenção reduzidos.

3. Solução flexível e amplamente aplicável

Nossas soluções atendem à maioria das marcas e tamanhos de britadores cônicos mais populares do mercado. Oferecemos tanto produção em massa de acordo com amostras padrão quanto soluções personalizadas com base nos desenhos do cliente. Confirmamos os desenhos personalizados em 3 a 7 dias úteis após a definição dos detalhes técnicos.

Observação: Para que possamos determinar a compatibilidade das peças, informe o número da peça original (OEM) e o modelo do equipamento.

4. Alta capacidade de fornecimento

Mantemos sempre em estoque mais de 200 conjuntos de peças com especificações padrão, que representam os tipos mais comuns utilizados na prática. Os itens em estoque serão enviados em até 24 horas após a confirmação do seu pedido. Para pedidos urgentes, até 95% dos produtos podem ser enviados em até 48 horas, dependendo da disponibilidade e da programação de produção.

PS: Para peças personalizadas, o prazo de entrega precisa ser verificado separadamente.

Nota de Referência de Dados

Essas porcentagens foram obtidas combinando testes internos de laboratório e dados de campo coletados de alguns de nossos clientes. Lembre-se de que, embora pareçam muito promissoras, a garantia de desempenho idêntico em todas as situações não é uma realidade. Na verdade, elas apenas fornecem uma estimativa do desempenho potencial em diferentes tipos de condições de serviço. Se precisar de confirmação sobre o comportamento dos produtos em suas condições específicas e para um determinado tipo de máquina que você utiliza, não hesite em nos consultar. Nossa equipe técnica certamente poderá fornecer a estimativa mais precisa e personalizada.

Aplicação do produto:

Esta linha de componentes de impulso é utilizada principalmente em condições de serviço pesado e abrasivas do britador de cone. Normalmente, opera com uma carga axial de cerca de 500 a 1200 kN, dependendo do modelo e das condições de aplicação.

Aplicações

- Britagem para mineração

- Processamento de pedreiras

- Produção de agregados para construção

- Projetos de engenharia de estradas e pontes

- Trituração de matérias-primas industriais

- Fábricas de cimento e metalúrgicas

O produto permite o trabalho contínuo e também paradas não planejadas no ciclo de produção. A continuidade real da produção depende em grande parte de todo o sistema de britagem, da manutenção, da lubrificação e das condições de trabalho.

Força da Empresa:

A Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. é uma fabricante especializada em pesquisa e desenvolvimento (P&D) e produção de peças de reposição para britadores cônicos e peças usinadas sob encomenda. Nossa equipe técnica principal possui 10 anos de experiência no setor de máquinas de mineração e peças de reposição para britadores, atuando em desenvolvimento de produtos, validação de processos, fabricação e inspeção de qualidade. A equipe de P&D e técnica, composta por 24 membros, realiza revisões técnicas e confirmações de projetos, além de desenvolver processos de usinagem e peças de reposição.

Nossas oficinas contam com 10 linhas de usinagem, 2 linhas de soldagem e 2 linhas de montagem, produzindo aproximadamente 2.000 toneladas de diversos produtos por ano. Essa capacidade permite que nossa empresa realize usinagem, fabricação e montagem de peças estruturais para britadores, peças de desgaste e peças de reposição personalizadas.

Entregamos nossos produtos a clientes localizados na Europa e nas Américas, com nossos processos de produção e inspeção alinhados às especificações do produto, tamanho do pedido e requisitos do cliente.

Processo de P&D

1. Análise dos Requisitos: Confirme o modelo do britador, o número da peça do fabricante original (OEM), o desenho, a peça física ou amostra, as dimensões e as condições de trabalho.

2. Seleção de materiais: Com base nos requisitos técnicos confirmados, escolha a liga ou o material de liga de cobre adequado.

3. Confirmação do desenho: Antes da produção, verifique as dimensões principais, as tolerâncias, as folgas de montagem e as superfícies de contato.

4. Produção de amostras: De acordo com o desenho aprovado ou o componente original confirmado, as amostras serão produzidas e usinadas.

5. Inspeção e Testes: A precisão dimensional, a dureza, a rugosidade superficial, bem como outras especificações acordadas, serão verificadas. Se possível e mediante solicitação, testes adicionais de fricção ou fadiga também poderão ser realizados.

6. Teste de campo: Registre as condições de operação e o resultado do teste do cliente para avaliação futura, sempre que viável.

7. Produção em lote: Após a aprovação da amostra e a confirmação das especificações técnicas, inicia-se a produção em lote. Feedback e melhoria: Os comentários do cliente e o desempenho do produto serão analisados ​​para auxiliar na melhoria das especificações e dos processos nas etapas subsequentes.

8. Vou reescrever o texto da IA ​​para que fique mais humano. Vou manter a mensagem principal do texto praticamente intacta, preservar os fatos (como estatísticas), manter a estrutura geral do texto, mas garantir que ele receba aquele toque humano que uma pessoa real provavelmente daria.

Garantia

Para garantir a qualidade de seus produtos, a ZHUOYUE oferece uma garantia de 12 meses para os mancais de encosto, placas de encosto e chapas de encosto de britadores cônicos. Essas peças serão cobertas contra defeitos de fabricação e não conformidades com o produto, sob as condições estabelecidas no respectivo contrato de venda, especificações técnicas aprovadas, desenhos, termos de garantia etc.

Suporte ao Controle de Qualidade e Compras

Confirmação técnica da pré-encomenda

Após o recebimento do modelo do britador, do número de peça OEM, do desenho, da amostra, das dimensões, do material, da folga de montagem, das condições de operação, dos requisitos de lubrificação, da embalagem e das condições de entrega, a confirmação técnica dos principais requisitos pode ser feita antes da produção.

Controle de Qualidade e Inspeção

O controle de qualidade inclui verificação de materiais, fundição, usinagem, tratamento térmico e inspeção final. Dependendo do que estiver especificado no pedido de compra, a inspeção pode incluir:

• Verificação de materiais e certificados

• Teste de dureza

• Inspeção dimensional, de planicidade e de paralelismo

• rugosidade superficial e inspeção visual

• Verificação dimensional final

Os registros de inspeção podem ser fornecidos, se necessário.

Suporte completo para compras

Podemos auxiliá-lo na seleção de produtos, confirmação técnica e de desenhos, personalização da fabricação, fornecimento de documentos de inspeção, suporte à instalação, recomendações sobre folgas e lubrificação, além de suporte para substituição ou solução de problemas.

A comunicação após a venda dos produtos só será possível se os problemas de qualidade do produto forem confirmados por meio de testes.

PERGUNTAS FREQUENTES:

P1: Quais detalhes vocês precisam para verificar a compatibilidade?

Juntamente com a marca, o modelo e o número da peça do fabricante original (OEM) do britador, por favor, compartilhe também, se possível, o desenho ou amostra original. A carga, a velocidade e as condições de lubrificação em que a máquina opera também ajudarão a confirmar os aspectos técnicos.

Q2: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?

A quantidade mínima de encomenda (MOQ) para itens selecionados em estoque é de 1 peça. Para peças personalizadas não padronizadas, a MOQ geralmente varia entre 30 e 50 peças por lote, dependendo da estrutura do produto e do processo de fabricação.

P3: Vocês são capazes de fabricar de acordo com um desenho ou amostra do fabricante original?

Sim. Podemos personalizar peças de impulso com base em desenhos, números OEM ou amostras qualificadas, desde que uma análise técnica tenha sido realizada e os detalhes confirmados.

Q4: As amostras são fornecidas mediante solicitação?

Mantemos em estoque alguns itens padrão de uma gama que também estão disponíveis como amostras. Se você solicitar uma amostra de uma peça personalizada, o processo dependerá da verificação do desenho, da aprovação do material e da definição de um processo de produção claro.

Q5: Que relatórios de inspeção vocês podem fornecer?

Dispomos de diversos tipos de certificados e relatórios que comprovam a qualidade exata dos materiais utilizados nos componentes. Caso seu pedido seja adequado, podemos fornecer certificados de materiais, dureza, inspeção dimensional e outros relatórios de testes previamente acordados.

Q6: Que informações devo fornecer para um rolamento axial personalizado?

Solicitamos que nos forneça o número do modelo da máquina, o número da peça do fabricante original (OEM), desenhos ou amostras, dimensões essenciais e, se disponíveis, a carga de trabalho, a velocidade, as condições de lubrificação e detalhes de qualquer falha anterior.

Q7: Como posso saber se o rolamento precisa ser substituído?

Alguns indicadores incluem aumento repentino de temperatura, deterioração irregular, aumento da folga axial, excesso de detritos e desempenho anormal. Esses fatores devem ser considerados em conjunto com a lubrificação e todo o sistema de britagem.

Q8: Como vocês embalam os produtos?

Os produtos de pequeno e médio porte são embalados em caixas de madeira apropriadas. Os itens grandes são fixados em estruturas metálicas e devidamente acondicionados com materiais impermeáveis ​​e resistentes a impactos para garantir a segurança durante o transporte.

Q9: Quais são as condições de envio que vocês aceitam?

Ex Works e Free On Board são termos de frete que podemos utilizar. Os portos de carregamento e embarque, assim como os detalhes do envio, serão definidos na confirmação do pedido.

Q10: Qual a velocidade do seu ciclo de produção?

Os prazos de entrega para itens em estoque variam de acordo com o nível atual de estoque. Por outro lado, os prazos de entrega para produtos personalizados devem incluir as fases de desenho, material, planejamento de produção e confirmação dos requisitos de inspeção antes da entrega.

Q11: Quais são as condições de pagamento que vocês utilizam?

Transferência contra documentos e carta de crédito podem ser adequadas após negociação do valor do pedido e dos termos de cooperação. As condições específicas de pagamento são informadas na cotação ou nos documentos contratuais.

Q12: What about the warranty?

O Contrato de Venda definirá o período e a cobertura da garantia. Disponibilizaremos nossa equipe técnica para discutir com seus engenheiros e encontrar a solução de substituição/recondicionamento adequada que atenda aos nossos termos mútuos para o produto comprovadamente defeituoso.