Conjunto completo do contraeixo

Uma equipe de compras encomenda um conjunto de contraeixo exatamente como o equipamento original foi fabricado: o eixo de transmissão de um fornecedor, os alojamentos dos rolamentos de outro, a bucha estriada de um terceiro, os componentes de travamento de um quarto e a carcaça de um quinto. Cada fornecedor trabalha com seu próprio desenho. Cada peça passa por sua própria inspeção de recebimento.

O problema surge durante a montagem.

Quando cinco peças usinadas separadamente são unidas, as tolerâncias se acumulam. Um munhão de eixo com 0,01 mm a menos, um assento de rolamento com 0,01 mm a mais, uma bucha estriada com erro de posição de 0,008 mm e um furo da carcaça 0,012 mm fora do centro podem resultar em um ajuste fora da faixa de projeto — mesmo que cada peça individual tenha sido aprovada. A equipe de montagem então gasta horas ajustando, calçando ou forçando as peças para encaixá-las.

O custo não se limita à mão de obra de montagem:

• Inventário disperso. Cinco fornecedores significam cinco quantidades mínimas de encomenda, cinco prazos de entrega e cinco stocks de segurança.

• Dividir responsabilidades. Quando a montagem falha, nenhum fornecedor específico assume a responsabilidade pelo problema. O fornecedor do eixo culpa a carcaça. O fornecedor da carcaça culpa o assento do rolamento.

• Tempo de inatividade repetido. Uma incompatibilidade detectada durante a montagem impede o funcionamento do triturador enquanto as peças são retrabalhadas ou encomendadas novamente.

Todas as peças passaram pela inspeção. Mesmo assim, a montagem falhou. E nenhum fornecedor assumiu a responsabilidade pelo problema.

Nossa solução: 

A ZHUOYUE fabrica o conjunto completo do contraeixo como uma unidade integrada — um datum, uma pré-montagem, um amaciamento, um registro de inspeção.

1. Um único sistema de referência para todos os ajustes críticos. Os mancais do eixo, os assentos dos rolamentos, os encaixes estriados e as faces de montagem são usinados a partir de um datum comum, eliminando a necessidade de recorrer a desenhos independentes.

2. Ajustes funcionais medidos, não presumidos. Desvio radial do eixo ≤ 0,02 mm. Coaxialidade entre os assentos dos mancais ≤ 0,01 mm. Rugosidade da superfície da estria Ra ≤ 0,8 μm. Tolerância de posicionamento ± 0,005 mm.

3. Pré-montagem integral e período de amaciamento de fábrica. O conjunto é pré-montado e testado por pelo menos 2 horas sob carga para verificar a suavidade de rotação, vibração, assentamento dos rolamentos e engate das estrias. Problemas são corrigidos antes do envio.

4. O material e o tratamento térmico foram padronizados em toda a montagem. Todos os componentes estruturais utilizam aço 42CrMo com o mesmo tratamento térmico: resistência à tração ≥ 1080 MPa, limite de escoamento ≥ 930 MPa, dureza superficial HB 280–320, dureza do núcleo HB 240–270 e espessura da camada endurecida ≥ 8 mm.

5. Um registro de inspeção para toda a montagem. Número do material e da corrida, dureza, excentricidade radial e coaxialidade, ajuste e rugosidade da estria e registro do teste de amaciamento — um único documento, em vez de cinco certificados para conciliar.

Valor para o comprador

• Menos fornecedores para gerenciar. Um pedido de compra, um prazo de entrega, um registro de qualidade.

• Reduzir a mão de obra de montagem. O tamanho é confirmado antes do envio.

• Reduzir o capital de estoque. Uma reserva de segurança em vez de cinco.

• Responsabilidade clara. Um único fornecedor é responsável pelo ajuste.

• Menos tempo de inatividade não planejado. Os problemas são detectados antes que o britador seja aberto.

Quando cinco fornecedores compartilham a culpa, ninguém assume a responsabilidade pelo fracasso. Quando um único fornecedor assume a responsabilidade pelo encaixe perfeito, o problema nunca sai da fábrica.

1. Referência do modelo/número da peça

2. Número de peça de referência	Tipo de produto	Série típica de britadores	Notas
   K1414.02.06	Conjunto completo do contraeixo	Série Metso GP	Confirme pelo número OEM ou por amostra.

3. Importante: Esta tabela serve apenas como referência. Os modelos e números de peça dos britadores variam conforme o ano de fabricação e a configuração. Envie o número da peça original (OEM), um desenho ou uma amostra desgastada para confirmação final.

Por que escolher a ZHUOYUE? Não seja apenas mais um fornecedor.

Aplicação do produto

Os conjuntos completos de contraeixos são utilizados em sistemas de transmissão de britadores cônicos em:

• Mineração de rocha dura: Circuitos de britagem de cobre, minério de ferro, ouro e níquel.

• Pedreiras de agregados: Usinas de processamento de granito, basalto e calcário.

• Construção e reciclagem: Linhas de britagem de entulho de concreto, asfalto e escória.

• Estações de britagem fixas e móveis: Componentes de suporte da transmissão para estações de britagem cônica.

A montagem é selecionada de acordo com o modelo específico do britador, o tipo de carga e o ambiente operacional. Os materiais, o tratamento térmico e as tolerâncias funcionais são confirmados antes da produção.

Controle de Qualidade e Inspeção

A inspeção de qualidade é realizada ao longo de todo o processo de fabricação, com base no desenho confirmado e nos requisitos técnicos.

Inspeção de Materiais Recebidos

• Análise da composição da matéria-prima (espectrômetro conforme GB/T 223 / ASTM E415)

• Verificação da qualidade do material em relação à especificação confirmada

• Verificação de dureza no material recebido

Inspeção em processo

• Medidas dimensionais críticas: diâmetro do munhão do eixo, diâmetro da sede do mancal, dimensões da estria, planicidade da face de montagem, medidas em relação ao desenho aprovado.

• Medição de tolerância funcional: excentricidade radial, coaxialidade entre os assentos dos rolamentos, tolerância de posicionamento

• Verificação dos parâmetros de tratamento térmico

• Inspeção das condições da superfície: verificação visual de rachaduras, vazios e acabamento superficial.

Antes do envio

• Inspeção dimensional final em comparação com o desenho aprovado.

• Relatório de tolerância funcional com valores reais medidos.

• Pré-montagem integral e teste de rodagem de no mínimo 2 horas.

• Inspeção de aparência e embalagem

• Os componentes que não passam na inspeção dimensional ou funcional são separados e retrabalhados ou rejeitados antes do envio.

Inspeção adicional (sob solicitação)

• Certificado de material com número de lote

• Registro de tratamento térmico

• Ensaios não destrutivos para componentes metálicos: UT (ASTM A388 / GB/T 6402), MT (ASTM E709 / GB/T 15822), PT (ASTM E165)

• Registros de inspeção fornecidos em formato impresso ou eletrônico, conforme exigências do pedido.

Nota sobre END (Ensaios Não Destrutivos): Os ensaios UT, MT e PT são aplicáveis ​​a componentes metálicos. Eles não são aplicáveis ​​a vedações de elastômero de PU.

Nota sobre normas de dureza: A dureza Brinell (GB/T 231.1) aplica-se a componentes metálicos. A dureza Shore A (ASTM D2240) é utilizada para vedações de elastômero de PU.

1. Garantia

2. A ZHUOYUE oferece garantia limitada para conjuntos completos de contraeixos contra defeitos de fabricação e não conformidade dimensional.

3. Item	Cobertura da garantia
   Período de garantia	12 meses para conjuntos produzidos sob encomenda; 6 meses para itens em estoque, ou conforme acordado em contrato.

Perguntas frequentes

P: Como faço para encomendar se o número da peça do fabricante original (OEM) estiver faltando?

A: Envie fotos nítidas do conjunto desgastado com as principais medidas (diâmetro do munhão do eixo, diâmetro do alojamento do rolamento, dimensões da estria, distância entre centros) ou envie uma amostra pelo correio. Reconstruímos a geometria e enviamos um desenho para sua verificação antes da produção.

P: Que material vocês utilizam?

A: Aço estrutural de liga 42CrMo, confirmado em comparação com a peça original ou desenho. A classe do material e o tratamento térmico são selecionados de acordo com a aplicação da carga.

P: É possível controlar o encaixe entre o eixo e seus componentes de acoplamento?

R: Sim. Os ajustes críticos são usinados a partir de um sistema de referência comum e medidos na montagem finalizada. O desvio radial, a coaxialidade, o ajuste da estria e a tolerância de posicionamento são registrados no documento de inspeção.

P: Vocês fazem pré-montagem e testes de funcionamento antes do envio?

R: Sim. Os conjuntos personalizados são pré-montados e testados sob carga por pelo menos 2 horas antes do envio.