1. Proteção do eixo principal: A bucha é fabricada com precisão para proteger o eixo principal contra desgaste, mesmo sob compressão contínua. 2. Aço Liga Forjado: Esta peça é feita de aço liga através de um processo de forjamento e tratamento térmico controlados, de forma a conferir ao produto as melhores propriedades de resistência ao desgaste e ao impacto. 3. Usinagem de Precisão: As dimensões críticas são usinadas cuidadosamente para que o encaixe seja preciso com o modelo ou número de peça do britador confirmado. 4. Operação estável O encaixe correto evita o desgaste da superfície de acoplamento e permite que o britador funcione de forma estável, o que também facilita o trabalho de manutenção.

1. Proteção de Vedação Final - Esta tecnologia de vedação foi projetada para resistir a poeira altamente abrasiva e à penetração de lama mineral em caso de britagem de alto impacto. 2. Borracha Elástica Extramacia - Uma formulação especial de materiais de borracha macia é utilizada em britadores cônicos que serão submetidos a vibrações intensas e severas, sem desenvolver fissuras por fadiga dinâmica, mantendo sua elasticidade ao longo do tempo. 3. Precisão Dimensional - A conformidade com a norma ISO 7874 foi assegurada por meio de medições em máquina de três eixos, tolerância da seção transversal de ± 0,08 mm e técnicas de validação por desenho óptico. 4. Equipamento Original Adaptado: Oferecemos soluções para clientes que não possuem alternativa para substituir as vedações de encaixe do equipamento original da máquina, seja porque as peças em questão foram descontinuadas, não são padronizadas ou estão muito desgastadas. 5. Garantia de Qualidade de 12 Meses: A garantia de 12 meses em todas as nossas peças seladas personalizadas é respaldada pelos Relatórios de Teste de Material (RTM) do lote.

1. O processo de fabricação envolve a aplicação de técnicas de fabricação, como forjamento, tratamento térmico e usinagem, com a máxima precisão, com base em desenhos de materiais e requisitos técnicos confirmados. 2. Eles produzem as peças de acordo com o modelo do britador, o número da peça do fabricante original, o desenho ou a amostra; e também oferecem suporte à produção de peças especiais e eixos principais personalizados. 3. As principais fases de fabricação são verificadas em relação à especificação aprovada, o que inclui a verificação da correção do material, dimensões importantes, precisão da usinagem e inspeção final antes do envio.

Projetado com material de liga resistente ao desgaste e com tratamento térmico cuidadosamente controlado para garantir desempenho confiável sob impacto e abrasão contínuos. Fabricado segundo padrões rigorosos e usinado para se ajustar perfeitamente ao modelo de britador verificado, à planta técnica ou ao número da peça, garantindo uma instalação precisa e um funcionamento estável. Trabalhamos com tamanhos padrão e especiais, e também oferecemos personalização OEM. Aceitamos encomendas de todos os tamanhos. Mantemos o controle de qualidade em todas as etapas do processo, incluindo matérias-primas, dimensões, usinagem e desempenho. Relatórios de inspeção, bem como certificados de materiais, podem ser obtidos mediante solicitação.

1. Opções de parafusos sextavados, com cabeça de martelo e personalizados 2. Substituição por correspondência com base em desenhos, amostras, fotos ou medidas. 3. Resistência à tração de 1080 MPa, dureza HRC42–48 e precisão de rosca de ±0,01 mm

1. Parafusos de travamento personalizados são fabricados de acordo com os diferentes modelos de britador, números de peças, desenhos detalhados, amostras, fotografias ou por medição. 2. O diâmetro, o passo e o comprimento da rosca, bem como a dimensão de aperto, serão acordados antes da fabricação e, no caso da rosca, sua tolerância será ISO 6g ou conforme a escolha do cliente. 3. Os requisitos de tratamento térmico e inspeção de dureza devem ser realizados conforme as especificações do cliente.

1. Precisão de usinagem CNC de ±0,015 mm: Uma usinagem de superfície muito plana permite a instalação do produto sem a necessidade de retificação, calçamento ou ajustes no local. 2. Isso é muito importante porque as partículas de poeira que podem entrar na máquina são de natureza muito fina, enquanto as provenientes da lubrificação do lado do óleo são uma questão diferente no que diz respeito ao projeto e à construção desta máquina. 3. Isso é muito importante porque as partículas de poeira que podem entrar na máquina são de natureza muito fina, enquanto as provenientes da lubrificação do lado do óleo são uma questão diferente no que diz respeito ao projeto e à construção desta máquina. 4. Entrega em 30 dias a partir da fábrica: Toda a fabricação de precisão e a preparação da embalagem para exportação marítima serão concluídas em até 30 dias a partir da confirmação do desenho e da realização do pedido.

1. Reconstrução de Perfil de Precisão: Realizamos engenharia reversa de vedações OEM desgastadas, distorcidas ou ausentes por meio de análise de perfil 3D e medição óptica, e então conseguimos restaurar as dimensões originais com alta precisão. 2. Composto Elastômero de Engenharia: O composto é desenvolvido com o uso de poliuretano de alta resiliência e resistente à água. A principal função deste material é suportar o desgaste causado por máquinas de mineração pesadas. Isso inclui a resistência à fadiga, rasgos e desgaste mecânico na faixa de temperatura de operação de -35 a +110 graus Celsius, podendo suportar uma temperatura máxima de 120 graus por curtos períodos. 3. Tolerâncias rigorosas de usinagem CNC: Usinamos as vedações com precisão em tornos CNC, dentro de uma tolerância rigorosa de ±0,03 mm. Essa tolerância rigorosa permite um encaixe por interferência adequado, que impede a entrada de poeira mineral, minimiza o atrito e evita danos aos eixos. 4. Entrega previsível: A flexibilidade dos nossos processos de fabricação nos permite entregar perfis padrão, bem como encomendas personalizadas, em uma média de 7 a 15 dias úteis, respectivamente.

1. Forjamento Integral e Alívio de Tensões Estrutura otimizada por elementos finitos para alta rigidez e resistência à deformação. 2. Montagem em nível micrométrico Tolerância de ±0,02 mm, planicidade de 0,015 mm, encaixe preciso dos componentes. 3. Personalização e Capacidade Produção em massa, personalização não padronizada, OEM/ODM, até 150 toneladas por peça. 4. Qualidade e Serviço Global Testes de carga estática e dinâmica, calibração dimensional, serviço completo.